唐钢实现钢铁企业余热全环节回收

   发布日期：2010-10-30  作者：听听海  浏览次数：46 选择视力保护色:

[摘要]据河北经济日报报道，“钢铁企业的钢渣产生量大约占到钢产量的10%左右，液态钢渣出炉后温度很高，传统工艺都是使用水淬使其降温，不仅耗费大量

　　据河北经济日报报道，“钢铁企业的钢渣产生量大约占到钢产量的10%左右，液态钢渣出炉后温度很高，传统工艺都是使用水淬使其降温，不仅耗费大量的水源，而且其热能也被白白浪费。液态钢渣显热是目前钢铁企业惟一没有被回收利用的高品质余热资源，是一个世界性难题。现在，这个难题终于被攻克，意味着将实现钢铁企业全环节余热回收利用。”10月22日记者在河北钢铁集团唐钢采访时，参与这一课题攻关的河北联合大学胡长庆博士向记者介绍。　　液态钢渣显热回收可谓是钢铁企业节能减排的制高点，2008年唐钢率先开始向这一制高点发起冲击。目前项目已完成实验室试验和热态半工业试验，并取得成功。　　唐钢副总经理李建新也向记者介绍：“我们的示范工程已经从今年8月开始进行建设，预计年底前将建成年处理钢渣万吨级以上的示范装置一套，完全不用水，并达到吨渣蒸汽回收量80-100kg，同时实现单质铁提取、尾渣产品高效利用和钢渣热量回收三大功能，这将是气淬技术在钢渣处理的首次运用，引起了行业内普遍关注，多家国外的钢铁企业都曾要求进行考察合作。”　　李建新分析说，项目实施后较现有钢渣处理工艺将增加经济利润吨渣6-8元左右，如按唐钢900万吨钢的产能计算，预计可为唐钢增加利润400万元/年左右。如果在全国钢铁企业进行辐射和推广，其经济效益将非常可观。　　钢渣气淬处理项目只是唐钢实施节能减排的项目之一。据我的钢铁网了解，“十一五”以来，唐钢公司用于节能降耗、减污增效等的技改投资达25.5亿元。今年，唐钢公司继续全面构建并系统实施了“企业循环经济模式”，提高了资源综合利用水平。通过加强煤气综合利用，每年可减少外购能源费用达7.5亿元。焦炉煤气实现了零放散，高炉煤气放散率降低到1.2%以下，转炉煤气回收能力达到吨钢100立方米以上。对生产过程中产生的高炉渣、转炉钢渣、转炉污泥等各种固体废弃物资源，实现最大限度的回收与利用，年增效益近2亿元。固体废弃物综合利用率达到100%。