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不锈钢管材规格表 不锈钢管材标准

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-05-07  浏览次数:36 选择视力保护色:

[摘要]  不锈钢管材标准    不锈钢管材标准 GB2270-80;    不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94;    流体输送用不锈钢无缝钢管

  不锈钢管材标准
  
  不锈钢管材标准 GB2270-80;
  
  不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94;
  
  流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14975-94;
  
  结构用不锈钢无缝钢管GB13296-91;
  
  锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GJB2608-96(YB676-73)
  
  航空用结构钢厚壁无缝钢管 GJB2296-95(YB678-71);
  
  航空用不锈无缝钢管 YB/T679-97(YB679-71);
  
  航空用 18A 空心铆钉薄壁无缝钢管 GJB2609-96(YB680-71);
  
  航空用结构薄壁无缝钢管 YB/T681-97(YB681-71);
  
  航空用导管 20A;
  
  薄壁无缝钢管 GB3090-82;
  
  不锈钢小直径钢管 GB5310-95;
  
  高压锅炉用无缝钢 管 7-82;
  
  低中压无缝钢管 GB3089-92;
  
  不锈耐酸极薄壁无缝钢管 GB9948-88;
  
  石油裂化无缝钢管 ASTM A213;
  
  锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管 ASTM A269;
  
  一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管 ASTM A312;
  
  奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管 ASTM A450 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求 ASTM A530;
  
  专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求 ASTM A789;
  
  一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管 JIS G3456-88;
  
  机械结构用不锈钢管 JIS G3448-88;
  
  普通管道用不锈钢管 JIS G3459-88;
  
  管道用不锈钢管 IS G3463-88 锅炉、热交换器用不锈钢管 Q/HYAD 101-91;
  
  化工用无缝长钢管(0Cr18NI11T) Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2 双相不锈钢无缝钢 GB308。
  
  一、抗腐蚀性能
  
  17-4 PH 合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢。在大多数情况下,它的抗腐蚀能力均不亚于 304。 但在高强度状态下有发生应力腐蚀的可能性,如果存在应力腐蚀裂痕的风险,那么就要调整稳定化温度了较高的稳定化温度必须高于 550℃,最好为 590℃。如果在氯化物介质中最佳回火温度为 550℃。在硫化氢介质中最佳回火温度为 590℃。 17-4PH这种合金在静态的海水中易遭受蚀损或裂缝腐蚀。但它在石油化工、食品加工及造纸业中的抗腐蚀能力和304L 等级一样。
  
  二、力学性能
  
  沉淀硬化不锈钢的力学性能与热处理状态有较大关系。17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢的常规热处理工艺为固溶+时效处理,通过调整组织和控制析出相来提高强度、硬度和耐蚀性。它的力学性能随着热处理的方式、温度、时间等因素的不同而发生着变化,而且不同的零件所需的力学性能也不相同,因此17-4PH的热处理在我们这次项目中也是难点之一。
  
  热处理时,冷却温度不同,力学性能不同。经试验而知,空冷和风冷的效果几乎是一致的, 而缓冷的强度比两者要高很多,这主要是由于第一次时效缓冷时碳化物的析出比较充分,Ms点和Mf点提高,冷却时马氏体转变比较充分,残余奥氏体的量较少。冷却速度对17-4PH最终力学性能的影响是巨大的。
  
  17-4PH不锈钢的马氏体开始转变点在室温以上,经固溶处理后基体组织基本上是马氏体组织,其强度已经很高。在固溶处理的基础上进行不同的时效处理,可提高材料的强度,满足各种生产实际的需要,这是因为根据表1中17-4PH的化学成分可知,其主要沉淀硬化元素是铜、铌,有的为铝、钛等,利用这些元素的溶解度来实现强化过程。17-4PH不锈钢加热到奥氏体温度时,由于这些强化元素在奥氏体中的溶解度较大,污染空气中的腐蚀性气体,以二氧化硫对金属腐蚀影响最大,特别是对钢、铜及其合金的危害尤甚。大气中二氧化硫主要来源于煤的燃烧。同时,燃烧产物二氧化碳也有腐蚀作用。在厂周围的大气中混有腐蚀性气体。如硫化氢、氨气、盐酸气等都是促使金属锈蚀的因素。
  
  当然,大气中的氧对金属锈蚀是最为常见,而且随时随地发生作用,这是不言而喻的。而在马氏体中的溶解度较小,当冷却到马氏体温度后,即得到过饱和铜、铌的马氏体组织,马氏体本身具有高强韧性,从而得到一定程度的强化;再经时效处理后,溶解在基体组织中的过饱和铜、铌等元素析出,使材料得到进一步强化。因此可通过不同的热处理工艺来满足各种性能要求。

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