中华不锈钢网系列报道:簿板可以折弯到180，不锈钢加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。 其实其原因不外乎以下几点：
1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。
3：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。
4：刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破裂。
中华不锈钢网系列报道:现有以上加工难题的解决方案如下：
A：使用具有高热传导性的刀具，
B：锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。
C：最佳的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。
D：选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很优秀的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，1 不锈钢薄板改轧变形特点
磁电机护罩材质为1Crl8Ni9，料厚为0.2～0.3mm，是不锈钢薄板改轧件。1Crl8Ni9属于奥氏体不锈钢，具有忍、硬、粘、冷作硬化强等特点，在改轧过程中，随着改轧变形程度的不断增加，其内部的奥氏体组织不断诱发为马氏体。这将给改轧成型带来较大的困难。
不锈钢薄板改轧件常见的缺陷有皱纹、伤痕、裂纹和破裂。
2 皱纹的产生及修正方法
2.1 凸缘皱纹
板料通过模具时，凸缘部分除受到压边力的作用外，同时受到径向拉应力和切向拉应力的作用。当切向压应力较大时，则在板料凸缘部分可能会发生塑性失稳产生切向弯曲，使板料凸缘部分在垂直方向出现轻微的波状，即凸缘起皱。凸缘皱纹发生的原因是由于压边力过小，凹模圆角半径不合适所致。
中华不锈钢网系列报道:当压边力过小时，板料的外缘就会因为被圆角方向上同竖向上的压缩力和径向拉伸力的作用而变厚时产生皱折，对于不锈钢薄板改轧时一是可以添加改轧筋来补救，二是调整压边力大小。我厂护罩改轧时的压边力为0.3～0.5MPa。
凹模圆角半径的大小直接影响到改轧件的质量。因为它能影响到板料内应力和所需压边力的大小、皱纹的形成、板料壁厚的变薄以及改轧次数等。圆角半径越小时，板料产生的内应力越大，压边力越大，改轧件皱纹也越严重。圆角半径越大，所需压边力越小，板料受压部分减少而圆周方向上压缩力的范围增大，改轧件凸缘皱纹的周边就越大。所以应当仔细修磨圆角，使其表面更为光滑，有助于防止凸缘皱纹的产生。
2.2 壁部皱纹
不锈钢薄板改轧件的壁部皱纹主要是由于凸缘皱纹被改轧到筒壁而产生。修正方法是适当调整改轧间隙，同时在与改轧方向垂直的方向给予一个张力。
3 伤痕
3.1 改轧伤痕
改轧件在通过凹模圆角部分时可能会出现细小的滑移伤痕，称为划痕。由于凹模圆角部分是板料产生最大变形力的地方，同时不锈钢板变形过程中的粘性较强，所以这种缺陷会越发展越严重。它会擦伤制品、影响制品光洁，凸模、凹模工作表面也会出现擦伤、麻点、凹痕等。实际生产过程中可以对凸模镀铬、调整改轧间隙、使用合适的润滑剂加以克服。
3.2 模具刮伤
由于凸模、凹模的工作表面、圆角部分的表面粗糙度达不到要求，以及模具因装配不好使间隙不均匀，常会使制品表面形成亮点，称为刮伤。这种缺陷可以通过修模加以解决。
4 裂纹和破裂
4.1 底部脱口
在改轧加工过程中，制品底部破裂是一种常见的缺陷，其防止办法是增大凸凹模圆角半径、减小防皱压边力、加强润滑、精加工改轧凹模工作表面等方法加以预防。
4.2 底部凹陷
当改轧件还没有出现破裂，但与凸模圆角接触的材料因改轧而发生颈缩，加工完成后由于残余应力的存在使制品的底部凹陷。修正方法是调整凸、凹模圆角半径，使板料在改轧过程中处于合理的应力状态。
5 润滑剂的选用
在选用不锈钢润滑剂时，应首先考虑以下两点：
(1) 润滑剂应具有一定的相对热稳定性，在改轧发热时，仍保持良好的润滑效果。
(2) 当改轧瞬间温度升高时，润滑剂仍能均匀的粘附在毛坯和模具表面，而不堆积或形成厚的薄膜。
不锈钢改轧可使用改轧油、含高浓度填料的乳浊液、粉状石墨悬浮剂等，经过长期实际运用，我厂使用改轧油涂于毛坯的改轧面取得了良好的效果。
厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。中华不锈钢网系列报道
