中华不锈钢网权威报道:很多顾客在购买不锈钢产品的时候总是会问到价格，根据轧制原理，在最大压力条件下，应该 使用直径尽可能小的工作辊，以工作辊的小直径化为目标，发展了6辊、12辊和20辊等多辊轧机。其中20辊轧机由于轧机的刚性大、轧辊弹性挠曲变形小等优点，成为生产精密不锈钢带的首选设备。
厚度及板形控制
要使所轧带钢厚度保持良好的一致性，消除来料厚度的影响，最可靠的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的带钢厚度变化，通过延时控制器，调节轧辊辊缝，以保证终轧带钢厚度保持恒定。传统辊轧机的AGC控制系统中，产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。
在现代AGC控制系统中，根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算，同时也解决了位置设定，现代辊轧机的AGC控制中，根据工作辊的实际尺寸，计算支撑辊偏心轮的设定位置，使工作辊处于零位。这一方法避免了人工调整时，因反向调整而造成事故。
在板形控制方面，近20年来，国际上先后开发了一系列先进的板形控制技术。通过采用一定的轧辊辊形配以弯辊、窜辊等技术，满足了用户对板形质量精度日趋严格的要求。在轧机的出入口分别安装两根板形测量辊，板形测量辊沿轴向安装了众多的压力传感器，带钢在轧制过程压在板形测量辊上，因而板形测量辊内的压力传感器的输出信号随带钢板形的变化而变化，这些信号经板形控制系统综合处理后作用于液压阀，液压阀的动作对支撑辊的偏心轮进行微调，同时这些信号也控制第一中间辊的横移，这样带钢的板形得到有效的控制。
20辊轧机的张力控制系统采用了间接张力和直接张力混合控制的办法，在钢带咬入 卷取机钳口后建张过程中，采用速度控制系统进行间接张力控制，即速度、电流、电压三闭环电枢控制，由于卷取机的低速爬行线速度一般较主轧机的爬行穿带速度提高5%～10%，因此，钢带很快张紧，当此张力值达到设定值的 70%～80%时，系统自动转为直接张力控制，张 力调节器投入工作中，实现张力、电流、电压三闭环控制。
中华不锈钢网权威报道:20辊轧机的辊形调整机构包括支撑辊的AS-U凸度调整，一端带锥度的可轴向 移动的一中间辊。AS-U凸度调整经过二中间辊，一中间辊才传到工作辊上，因此该调整方式对工作辊辊形的影响较小，只能对辊缝进行微量调整，增大凸度，带钢中部延伸变大，减小凸度，带钢边部延伸变大，但对较复杂的板形缺陷，如四分之一瓢曲，AS-U凸度调整效果较小。一中间辊一端带锥度并可以轴向移动，有效地消除了工作辊端头挠度变化对带钢造成的边浪。一中间辊轴向移动不仅对带钢边部延伸变形有很大作用，对带钢中部延伸也有一定影响。材质等方面的问题。而材质与价格是相互并存成立的，关于不锈钢材质也会带着很多误区以及疑问？今天奥胜火就来跟大家分享一下对不锈钢产品的四个误区。
一、不锈钢的规格品种太多，是产业混乱的表现么？
这是错的，不锈钢的品种规格众多，是因为不同的不锈钢品种，适用于不同的下游产品。不锈钢管的品种纷繁复杂，反而是不锈钢领域非常专业的表现。
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二、304/2B不锈钢是最好的不锈钢么？
并没有所谓的最好的不锈钢，要根据下游需求，选择最适合的不锈钢品种（奥胜火经过实际经验以及对产品在各种环境下的测试，挑选最适宜的材质）。
譬如：304不锈钢管的机械性能较好，一般比较适合用于简单的机械加工，而310S不锈钢，因为有更强的耐高温耐腐蚀的特点，因而往往被应用于锅炉等高温腐蚀环境。简单来说合适的才是最好的。
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三、不锈钢之所以能防腐蚀主要是因为含有电解镍么？
这样的理解并不准确，电解镍确实具有防腐蚀作用。但在奥氏体不锈钢中，电解镍仅仅只是用于构建奥氏体结晶，以完善不锈钢的机械性能，而非防腐蚀性能。
因此，并不是含有电解镍的不锈钢才是不锈钢，400系不锈钢便不含电解镍，但一样具有防腐蚀性能。因不锈钢的防腐蚀性能，主要来自铬铁元素。正规不锈钢铬铁含量在12%以上，就可以具备初步的防腐蚀性能。
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四、不锈钢的元素只有铁、镍、铬铁和碳么？
根据不同的不锈钢下游使用要求不同，不锈钢的金属含量除了以上四种必备以外。有些还含有铜（优化机械性能，抗菌性能）、钼（耐高温性能）、钴（耐高温性能）以及其他元素。相关元素含量的不同，也将会影响相关性能的强弱。
中华不锈钢网权威报道:精密不锈钢带极薄化、高强度化、高精度 化的性能要求对轧制工艺提出了很高的要求，采用常规轧制工艺无法满足精密不锈钢带的生产，目前基本采用20辊轧机生产精密不锈钢带，其完整的生产工艺包括冷轧、退火、精整。在轧制过程中，应注意选取合适的压下制度、张力制度、速度制度及辊形等。为了提高轧机的生产能力，在充分利用轧机及前后卷取机主传动功率的前提下，要尽可能地加大道次压下率以减小轧制道次。张力可以降低轧制压力、改善板形、稳定轧制过程，20辊轧机轧制过程一般采用大张力，同时，还应根据板形随时进行调整，当材料中部有波浪时，应减小张力防止拉裂带边或断带，当带材产生边浪时，可以适当增加张力。在轧机允许使用的速度范围内应尽可能采取高的轧制速度，以提高轧机的生产能力，同时，当轧制速度增加时，轧制压力相应有所减小。第一道次轧制时，一般采用较低的轧制速度。
