中华不锈钢网进行了报道:首先进行轻腐蚀。样品在抛光结束后，采用4%的硝酸酒精蚀刻，手法为均匀擦拭，时间在2~3s即可；只显示出颗粒状渗碳体与铁素体基体之间的相界面位置。这是非常普遍的一种显示方式，在很多实验指导书中的显微组织示意图中，都可以看到类似的显微组织照片，在此，偷懒不照了。
钢管生产过程中穿孔工艺会使用到 的 设备：发生炉煤气(煤气发生炉) 有些钢管厂的退火炉也会用到 煤气发生炉
中华不锈钢网进行了报道:一种专门制作的气体燃料，因用煤气发生炉生产而得名。在充满固体燃料的竖式煤气发生炉的下部，通入空气和水汽的混合物，使之穿过灼热的固体燃料层而制得。氧和水汽首先在下部燃烧层进行氧化反应：C+02=C02+408．372kJ／mol；2H20+C=2H2+C02-75．150kJ／mol；接着CO2和H20上升与灼热的固体燃料作用产生还原反应：C02+C=2C0%26mdash;162．219kJ／mol；H20+C=H2+C0-118．685kJ／mol，从而使煤气中H2和CO增加。由于在还原层上的干馏层中挥发分的放出和干燥层燃料中水汽的蒸发，发生炉煤气的最终成分中有CO、H2、CH4、C2H4等可燃成分和N2、C02、H2O等非可燃成分，故可用作燃料。
发生炉中引入单一空气所产煤气为空气发生炉煤气，它发热量低(3760～4600kJ／m3；炉子的燃烧层温度高，炉衬易损坏，热损失大，灰渣易熔堵炉栅。引入单一水蒸气的发生炉为水煤气发生炉，所产水煤气发热量较高(10000～11300kJ／m3)，但由于水煤气反应吸收大量热量，需周期性地引入空气，制气过程是非连续性的。因此，一般煤气发生炉均引入空气和水气的混合物，所产生的混合发生炉煤气的发热量也不高(5018～6690kJ／m3)。
过去发生炉煤气在钢铁厂用作平炉燃料或作为调节煤气平衡的手段。现在炼钢平炉已经淘汰，高炉煤气和焦炉煤气又被充分回收，已不需以发生炉煤气调节钢铁厂煤气平衡；加之发生炉煤气中含焦油和粉尘，对环境造成污染；且发生炉煤气出炉温度高、压力低，不经处理也难以输送，故现代钢铁厂已不再使用发生炉煤气。
产品特点：
该炉型为全水套结构，双钟罩加煤，湿式灰盘出渣，炉体高度低，煤气出口压力较低，操作简单。水夹套自 产蒸汽足够气化使用。炉体有常压（A型）和承压(B型)两种结构，用户在定货时根据自身情况选定。
中华不锈钢网进行了报道:T12钢球化退火后的显微组织是由等轴状晶粒的铁素体和细小颗粒状分布的渗碳体组成。金相组织观察的时候，视域的整个背底（基体）就是铁素体；在铁素体基体上面均匀分布着颗粒状的渗碳体，渗碳体颗粒与铁素体之间的相界是明显的，颗粒显示清晰。但是，铁素体基体的细节效果并没有显示出来，也就是说，基体中铁素体晶粒之间的晶界，一般没有腐蚀出来，观察不到。通常，大家似乎并不关心铁素体的细节；也不关心渗碳体颗粒是如何在铁素体晶粒晶界、晶粒内部分布状况。
非常规蚀刻：
我们还可以选择深腐蚀。同样采用4%的硝酸酒精腐蚀，手法为均匀擦拭，时间在10~15s即可；显微组织的显示效果参看下图。可以看到，基体铁素体呈现等轴状；渗碳体颗粒分布在铁素体晶粒的晶界上和晶粒内部。深腐蚀实现了基体铁素体等轴晶粒的晶粒边界与铁素体、渗碳体相界面的同时显示。
0237-T12钢球化退火显微组织
可以看到：黑块、灰块、亮块的铁素体晶粒。灰块、亮块之间的晶界位置呈现出“黑线”。由于渗碳体也会分布在铁素体境界位置上，所以，二维图像中的铁素体晶界位置的黑线，不会像是纯铁那样，而是断续的。
有些困惑的是，为什么有的铁素体块会呈现黑色，和想象有距离；需要以后再多尝试，找出可能的原因：是样品问题，还是有什么特殊性。
这样的显微组织观察样品的制备在实践教学过程中还是没有见到过，只是偶尔在科研人员的研究工作中有所涉及[**]。说起来，这样的显示方式的得到很有谈及的必要，尤其是涉及实践教学的话。
收获：
长期以来，我们在制备T12钢球化退火样品的时候，仅仅采用轻腐蚀就足够了，并没有深入探讨其他的可能。深腐蚀样品的出现对于我来讲，可以说是“误打误撞”的收获。这对于自己长期形成的固有习惯是一个特别有益的“冲击”；习惯并不总是有益的。
对于显微组织的显示，T12钢球化退火后的显微组织的常规、非常规观察方法的综合，提出了一个更为全面的说法，也就是：显微组织的显示，是根据理论分析的需要选择特定的腐蚀剂（包括光学侵蚀，以及“不侵蚀”），显示出必要的显微组织细节的过程；并不意味着所有组织细节的显露。另外，在很多特别的情况下，全部显微组织细节采用一种腐蚀剂是无法获得的，需要多种试剂的配合使用才能够完全的显示，这在焊接部件的焊缝组织的显示中最为常见。中华不锈钢网进行了报道:
