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热解炭结构对CC复合材料摩擦磨损性能的影响

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-10-11  浏览次数:5 选择视力保护色:

[摘要]  中华不锈钢网市场行情讯息:尽管RL结构材料的密度比SL结构材料的密度要低得多,但不管是沉积态,还是热处理态,其摩擦曲线均比

  中华不锈钢网市场行情讯息:尽管RL结构材料的密度比SL结构材料的密度要低得多,但不管是沉积态,还是热处理态,其摩擦曲线均比SL结构材料的要平稳得多。通常认为,RL结构材料摩擦因数曲线较平稳,是因为RL结构材料经篼温热处理后石墨化度较篼,导热性强。这一结论可以解释在热处理态RL结构材料与SL结构材料的摩擦性能差异,但不能解释两者在沉积态的摩擦性能差异。由本研究结果可知,在沉积态,RL与SL结构都远离石墨结构,两者在垂直方向上的导热性都很弱,在沉积态的表观硬度值也较接近。作者认为,造成这种差异的根本原因是材料的微观结构,更确切地说,在于CVD炭的微观结构嬴予其不同的摩擦行为。Mrdie认为M,在摩擦制动过程中摩擦表面形成的膜对C/C复合材料的摩擦磨损性能有很大的影响,对此作者持相同的看法。可能是由于材料的微观结构不同,使得在摩擦制动时,膜的形成机制与膜的不同特性造成了摩擦行为的差异。由于对膜的形成与特性还缺乏足够的认识,因此,这一推断尚有待于进一步通过,可以看到炭盘内侧与外侧氧化烧蚀明显,部分烧蚀十分严重,只剩下碳纤维裸露在外面。而炭盘中间部分由于在刹车过程中紧贴在一起,空气不易进人,因而氧化轻微,从磨面上可以看到一层光亮的碎屑膜,膜屑的形状、尺寸、组成以及膜的厚度、连续性则在很大程度上取决于CVD碳的结构。从(c)和5(d)可以看到,与SL结构材料相比,刹车时RL结构材料在表面能形成一层较细、分布较均匀、较连续的磨屑膜,这层磨屑膜对材料的摩擦因数、刹车平稳性以及材料的磨损都有重大的影响。
  
  在C/C复合材料的摩擦制动过程中,可能出现的主要磨损形式有粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损及氧化磨损。对于不同材质、不同),这说明当材料的石墨化度提篼到一定程度时,决定刹车材料磨损性能的主要磨损机制发生了变化。在一般情况下,若不考虑氧化的作用,则石墨化度越高的材料,磨损量越大。因为石墨化度越高,材料越软,摩擦副抗粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损的能力均要下降。
  
  从表3还可以看到,刹车压力增大,2种材料的磨损量都增大,其中RL结构材料的磨损量增加更多一些。根据摩擦学原理。Appl印海鹏,郭全贵,等。石墨材料导热性能与微晶参数关系的研究。新型炭材料,1(17):36-40,邻林华。航空刹车用C/C复合材料的结构及其性能。中南工业大学粉末冶金国家重点实璇室,1999.全永昕。工程摩擦学。浙江浙江大学出版社,1994:34-62.
  
  中华不锈钢网市场行情讯息:X―射线衍射测试,根据Bragg方备和力学性能的影响聚合物纳米复合材料是指分散相尺寸至少有一维在纳米数量级,即小于100nm范围内的聚合物复合材料。自从1987年日本丰田材料研究中心首次成功制备了尼龙纳米复合材料,纳米复合材料以其优异的性能引起了人们的关注111.蒙脱土是一种片状硅酸盐,层厚约1nm,层间具有过剩的负电荷易与有机或无机阳离子交换得到离子型粘土,导致层间距增大。熔融插层复合是指高聚物大分子链在熔融状态插层进入蒙脱土层间,使粘土层崩塌,解离为单层,粘土以纳米数量级片层分散于聚合物基体中,形成性能优良的纳米级复合材料。熔融插层操作简单对环境友好,因此获得广泛应用。聚丙烯是一种综合性能优异的通用塑料,聚丙烯基纳米复合材料的研制开发成为人们关注的热点。本文采用熔融插层的方法制备了PP/PPMA/Org-MMT(聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/有机蒙脱土)复合材料,并讨论不同聚丙烯、不同接枝率的接枝物以及不同成型工艺对PP/PPMA/Org-MMT复合材料制备和力学性能的影响。
  
  合材料具有相同的变化趋势。相同组分配比,PP PP/PPMA/Org-MMT复合材料的制备与性能研究表材料衍射角和层间距样品接枝物用量对复合材料力学性能的影响的角度比PP(FY4012)/PPMA/Org-MMT复合材料一级衍射峰出现的角度低,说明采用PP(F401)制备PP/PPMA/Oig-MMT复合材料比采用PP(FY4012)可获得更好的插层效果。为PP(FY4012)/PPMA/Org- MMT复合材料拉伸强度和冲击强度随接枝物用量的关系图。表明,PP(FY4012)/PPMA/Oig-MMT复合材料拉伸强度和冲击强度随接枝物用量的变化趋具有相同的变化趋势。但PP(FY4012)/PPMA/Org- MMT复合材料拉伸强度随接枝物用量变化更大。
  
  接枝物用量对复合材料力学性能的影响2.3接枝率对复合材料制备和力学性能的影响%的接枝物制备PP(F401)/PPMA/Org-MMT复合材料,以和接枝率为0.6%接枝物制备的PP(F401)/PPMA/Org-MMT复合材料进行对比。为PP(F401)/PPMA(0.9%)/Org-MMT复合材料的XRD衍射谱图,和表3表明,随接枝物用量的增加,接枝率为0. 9%接枝物制备的PP(F401)/PPMA/Org-MMT复合材料的插层效果逐渐增强,和与表1所示接枝率为0. 6%接枝物制备PP(F401)/PPMA/Org-MMT复合材料具有相同的变化趋势。相同组分配比,采用接枝率为0. 9%接枝物:2以上接枝物接枝率均为0.9%模压成型样品枝率为0.6%接枝物制备PP)/PPMA/Org-MMT复合材料一级衍射峰出现的角度低,说明采用高接枝率接枝物制备PP/PPMA/Org-MMT复合材料可获得更好的插层效果。这是因为高接枝率的接枝物大分子链上含有更多的极性基团,而这些极性基团在插层过程中起着关键作用。为PP(F401)/PPMA/Org-MMT复合材料拉伸强度和冲击强度随接枝物用复合材料的插层效果逐渐增强,和模压工艺制备pp(F401)/PPMA(0.9%)/Org-MMT复合材料具有相同的变化趋势。对照和表3,相同组分配比,采用模合材料比采用注射成型工艺制备PP(F401)/PPMA(0.9%)/Org-MMT复合材料一级衍射峰出现的角度低,而且一级衍射峰更为明显,说明采用模压工艺制备量的关系。表明,PP(F401)/PPMA(0.9%)/Org-MMT复合材料拉伸强度和冲击强度随接枝物用量的6%)/Org-MMT复合材料具有相同的变化趋势,但PP(F401)/PPMA(0.9%)/Org-MMT复合材料拉伸强度和冲击强度随接枝物用量变化更大。中华不锈钢网市场行情讯息

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