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挤压态SiC_WAl复合材料弹性模量的超声波研究

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-10-11  浏览次数:1 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网编辑报道:为Al/SiCp复合材料和6066铝合金基体在不同挤压温度下挤压成型后经过固溶时效热处理后的力学性能从挤压温度

中华不锈钢网编辑报道:为Al/SiCp复合材料和6066铝合金基体在不同挤压温度下挤压成型后经过固溶时效热处理后的力学性能从挤压温度对材料性能的影响可以看出,随着挤压温度的升高,复合材料及铝合金基体材料性能下降。这可能与挤压温度过高造成材料氧化,形成氧化夹杂物,以及挤压中热应力太大,在表1喷射沉积材料在不同挤压温度挤压后的密度与致密度(挤压比28.材料致密程度沉积态挤压温度密度(/g致密程度(/%)6066合金密度(/g致密程度(/%)表2材料在不同挤压比下的力学性能(挤压温度420°C)材料性能沉积态挤压比6066合金表3材料在不同挤压温度挤压成型后下的力学性能(挤压比为28.材料性能挤压温度/C Al/SiCp复合材料6066合金挤压棒中形成表面的竹节状裂纹和很多微裂纹等挤压缺陷有关,这说明挤压成型中挤压温度不宜过高,只要能够挤压成型即可。

   SiC/Al复合材料喷射沉积状态的组织很疏松,存在许多的间隙,其密度约为理论密度的86%,SiC颗粒在复合材料中分布不均匀,喷射沉积铝合金基体的致密度可达90%;挤压过程使复合材料的大多数空隙消失,材料致密程度提高;大,但是挤压比超过14.7后复合材料的致密程度不会明显变化,而铝合金基体的致密程度与挤压比的变化关系不明显;而挤压温度对材料的致密程度影响不大;7后变化不大;铝合金的性能不受挤压比变化的影响;而挤压温度过高使材料性能下降

中华不锈钢网编辑报道:碳化硅晶须增强铝基复合材料(SiCw,/Al)具有高比弹性模量、高比强度及低热膨胀系数等优点,可应用于许多工业领域。测量复合材料弹性模量的常规方法是拉伸试验,即通过测量起始拉伸曲线的斜率,来确定复合材料弹性模量。由于增强体与基体存在热膨胀系数的显著差异,当复合材料从制造高温冷却至室温状态时基体中存在较大残余拉应力,从而导致复合材料拉伸比例极限甚至低于基体合金,使用常规拉伸试验方法测量弹性模量有时误差很大。根据超声波的基本理论从理论分析计算复合材料沿晶须排列方向的弹性模量E挤压态20vol%SiCw./6061Al复合材料中的晶须分布列。由于晶须为定向排列方式,必然导致复合材料性能的各向异性。

  3.2弹性模量挤压态20vl%SiCw/6061Al复合材料的拉伸试验结果  。复合材料弹性模量的试验原理遵循况确定具体日期)。

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   也不能从理论上计算出该方向的弹性模量;但超声方法对试样尺寸没有严格的限制,可以测量复合材料中任意方向的弹性模量,甚至不破坏复合材料也可进行测量,因而具有不可取代的优势。

  4结论由于超声声速直接与弹性模量有关,通过超声试验可以测量复合材料的弹性模量。结果表明,利用超声波法测量挤压态20vl%SiC/6061Al复合材料弹性模量,具有良好的可重复性和较高的测量精度。由于挤压态复合材料中晶须呈定向排列,导致其声学特性及弹性模量在不同方向存在明显差异,沿晶须排列方向的复合材料超声声速及弹性模量较大。试验结果与理论计算基本吻合。中华不锈钢网编辑报道
 

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