中华不锈钢网新闻:1、锈斑:制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
2、焊接飞溅:焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：G***(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
3、划痕:为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
4、不锈钢管热回火色和其它氧化层:如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡**和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
不锈钢管的热回火色和其它氧化层，如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡**和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
生活中人们只知道“不锈钢”的用法，极少人会去深入了解“不锈钢”的焊接性能，日常使用的不锈钢制品都是焊接件，无论是不锈钢浴巾架、不锈钢置物架等日常用品，都是采用焊接工艺制成。对于不锈钢的焊接工艺，又有着怎样的特点？下面一起随潮安不锈钢网小编一起去了解一下：
中华不锈钢网新闻:特点一：“奥氏体不锈钢”有着良好的耐蚀性、塑性、韧性以及焊接性。不会发生任何淬火硬化，很少出现冷裂纹。由于热胀冷缩较大，可能出现热裂纹、焊接变形大。焊接时应防止应力腐蚀破坏现象、475℃脆性、ó相析出脆化以及晶间腐蚀等缺陷的发生。
特点二：“马氏体不锈钢”的淬硬倾向比较强烈，容易出现‘冷裂纹’。焊接接头受热超过1150℃区域，钢内晶粒显着长大；焊接冷却速度过快或过慢都可能引起接头脆化，也会造成475℃脆化；晶间腐蚀倾向较小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬倾向更强，焊接性能更差。
特点三：“铁素体不锈钢”无淬火硬化现象，加热温度大于950℃时，焊缝及热影响区晶粒严重粗大，而且无法用焊后热处理细化晶粒，会产生冷裂纹，容易出现475℃脆化及ó相析出脆化，接头晶间腐蚀倾向大。
特点四：“奥氏体-铁素体双相不锈钢”有良好的焊接性，不需预热、焊后也不需热处理，均不会出现焊接裂缝。但当铁素体比例很大，也有可能出现475℃脆化现象；高铬双相不锈钢将会产生ó相脆化现象。
1、304不锈钢管卫生可靠且不用担心红水、青水等现象。
2、304不锈钢管由于较轻，可轻松搬运和施工并降低成本。薄壁不锈钢毛细管由于耐腐蚀性和机械性能超群，只需要镀锌钢管厚度的约三分之一即可。因此304不锈钢管的重量大大变轻，成本也随之降低，使搬运更加轻松，安装更加方便。
3、扭曲性：在施工现场,由于施工场地、空间和施工工具的**，施工人员经常利用304不锈钢管的塑性而不按施工规范强行施工，所以，有必要考虑304不锈钢管与管件连接处的扭曲因素。
4、耐冲击：304不锈钢管具有很强的耐冲击性能。
5、耐腐蚀性极佳：由于304不锈钢管的表面会形成一层薄薄的保护膜，虽然此保护膜约为3×10—6毫米，但非常强韧，即使被破坏，只要旁边有氧气，即可马上再生而防止生锈，只要知道不锈钢的特性并正确使用的话，在水管或达100℃热水等腐蚀性较少的条件下，几乎不用担心会生锈，也不用担心在镀锌钢管内产生常见的“生锈突起物”所造成的内径变小或阻力增大等现象，能获得不会堵塞的水流。中华不锈钢网新闻
