中华不锈钢网编辑人员获悉:本次所用不锈钢管以奥氏体不锈钢为主，奥氏体不锈钢管具有优良的耐腐蚀性、可加工性和可焊性。晶间腐蚀是奥氏体不锈钢极其危险的一种破坏形式，它的特点是腐蚀沿晶界深入晶间内部，在外形毫无变化的情况下使结构遭到突然破坏。为了避免晶间腐蚀我们应从焊接工艺和焊接材料的选择二个方面去防止。
正上不锈钢管在实际使用过程中经常需要进行对接、角接、套接焊接，在特殊的工作环境下的焊接过程中保护措施十分重要。浙江宏盛特钢有限公司是一家专业生产不锈钢管厂家凭借多年的不锈钢管生产实践经验，总结出一套适用于不锈钢管焊接保护措施。
本次所用不锈钢管以奥氏体不锈钢为主，奥氏体不锈钢管具有优良的耐腐蚀性、可加工性和可焊性。晶间腐蚀是奥氏体不锈钢极其危险的一种破坏形式，它的特点是腐蚀沿晶界深入晶间内部，在外形毫无变化的情况下使结构遭到突然破坏。为了避免晶间腐蚀我们应从焊接工艺和焊接材料的选择二个方面去防止。为了保证不锈钢管的性能，在整个建造期间，在运输、存放和加工的各个环节中应加强不锈钢管的保护，具体要求如下：
1.不锈钢管要有专门仓库存放，不能将不锈钢管与碳钢管混放。防潮、防撞、防铁金属的污染和损伤。
2.不锈钢管的拼焊要有专门的车间或木板，避免不锈钢与碳钢平台直接接触。
3.吊运不锈钢管的钢丝绳要有特殊保护，避免不锈钢与碳钢钢丝绳直接接触。
4.焊工要求用不锈钢的钢丝刷和渣锤，不锈钢管上用的砂轮禁止与碳钢管混用。
5.加工不锈钢的专用刀具，不得与碳钢混用。
6.锈钢管上不要用钢针或油漆做标记，标记可用无氯墨水。
中华不锈钢网编辑人员获悉:不锈钢管加工过程中造成的一些损伤如：焊接飞溅、电弧击伤、烟斑和机械划痕，必须彻底清除（用砂轮粗磨后，再用抛光机抛光）。不锈钢管的焊接方法及焊接材料，采用钨极氩弧焊。背面通氩气保护全位置单面焊，双面成型。为了保证不锈钢管的焊接质量，根据不锈钢管材的接头以对接为主这一特点，管子、法兰（高颈法兰）、非对接的支管焊接采用手工钨极氩弧焊。管子与套管之间接头采用手工电弧焊。
小口径薄壁不锈钢管与阀门接头进行焊接时，因原焊接接头形式设计不够合理，造成小口径薄壁不锈钢管与阀门接头焊接的产品漏率高、通气性差、成功率低，浙江宏盛特钢有限公司针对这些问题，提出了改进措施，以满足相关焊接工艺的要求。小口径不锈钢管焊接工艺存在的问题不锈钢管焊接到直径和壁厚都相对较大的变径接头上过去存在以下问题：
1.通径不满足要求：因不锈钢的导热性差，管道焊接过程中局部的高温会导致焊接部位的剧烈热膨胀，加上焊接部位的高温熔化，在小口径薄壁不锈钢管焊接时极易出现塌陷及堵管现象，无法达到通径大于50%的要求。
2.焊接参数不易设定：两工件尺寸相差悬殊，难以实现很好的融合和连接。当设定适合细管焊接参数时，较大的变径接头在焊接过程中会出现未融合的缺陷；当设定适合变径接头焊接参数时，细管就容易焊穿，出现塌陷及堵管的问题。
3.操作难度大：细管焊接过程中，细微的手法变化及焊接参数变化会明显影响焊接质量。
4.背气保护难度大：钨极氩弧焊在焊接不锈钢，特别是奥氏体不锈钢时，不锈钢管背面需要进行背气保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成形和焊缝质量。由于管径细，不易进行背气保护。中华不锈钢网编辑人员获悉
