中国钢管信息港网虫获悉:磨削不锈钢时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。
2)磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标，一般选用硬度低的砂轮效果好，但也不能选择硬度太低，否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。
3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度，精磨时选用60号粒度。
4)磨削不锈钢时，采用GC砂轮可提高磨削效率。
5）磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可获得高的表面质量。
6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。
7)实验过程中发现，砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响，目前受实验手段限制，有待进一步研究。
不锈钢制品都需经过多个工艺加工制成的，所有的不锈钢产品均需事先用规定好的磨具加工成型，在经过“毛坯制造、机械加工、装配叶片及静平衡”等三个加工工艺加以制成。
“毛坯制造、机械加工、装配叶片及静平衡”这三个把步骤到底是怎样的？现在随潮安不锈钢网小编去了解一下：
步骤一：“毛坯制造”，该工艺一般是在毛坯供应厂进行“锻造、退火、荒加工、热处理、材料试验”等一系列制作；
步骤二：“机械加工”，该工艺是将不锈钢管件产品在加工车间进行加工，直至加工达到零部件图上的要求为止；
步骤三：“装配叶片及静平衡”，该工艺则在装配车间进行。
一般的不锈钢管件产品毛坯都是采用“锻件”自由锻造制成，将不同结构的不锈钢管件加以锻造成简单的圆盘状。关于加工锈钢管件产品的锻件 则采用粗实线来表示“锻件轮廓”，而不锈钢弯头的锻件尺寸以及公差则标注在尺寸线上面。当不锈钢管件产品进行粗加工时，采用点划线来表示轮廓，将尺寸标注在尺寸线下的括号中。如果锻造工具不完善、锻件在热态下测量困难、收缩和技术水平等因素均会造成较大的锻件公差。
距离较近的两个设备连接不锈钢管，最好不直连（连接管有伸缩器者除外），一般采用45°斜接或90°弯接，输送有毒或腐蚀性介质的管道，不应在人行道上方设阀件、法兰等，以兔泄漏发生事故。
不锈钢管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷；管道试压、吹扫合格后，应该对管道与设备的接口进行复位检查，其偏差不得超过相关规定。
中国钢管信息港网虫获悉:架空在垂直面内布置：热介质不锈钢管道在上，冷介质和液化气不锈钢管道在下，无腐蚀性介质不锈钢管道在上，有腐蚀性介质不锈钢管道在下，小管应尽量支撑在大管上方或吊在大管下面，气体管道在上，液体管道在下，不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下，高压管道在上，低压管道在下，保温管道在上，不保温管道在下，金属管道在上，非金属管道在下。
室内沿墙平行布置：大管靠墙，小管在外，常温管道靠墙，热介质管道在外，支管少的管道靠墙，支管多的管道在外，不经常检修的管道靠墙，经常检修的管道在外，高压管道靠墙，低压管道在外。
不锈钢管道间距的确定：管道间距以便于对不锈钢管、阀门、保温层进行安装和检修为原则于管子的外壁、法兰边缘、保温层外壁等管道最突出部分距墙壁或柱边的距离应小于100mm,管外壁距管架横梁端距离不小于100, 两根管道最突出部分的净距；中低压管道为40～60mm叫高压管道为70～90mm,并排管道上的并列阀门手柄净距为100mm。
不锈钢管道相遇的避让原则：分支管道让主干管道，小口径管道让大口径管道，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，常温管道让高温或低温不锈钢管道，辅助管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。
中国钢管信息港网虫获悉:不锈钢管路布置注意事项：管道不应挡住窗、门，应避免通过电动机、配电盘、仪表箱(盘)的上方，管道布置应尽量避免在液体不锈钢管道上产生“气袋”即上凸现象，和气体管道上产生“液袋”即下凹现象，管道布置不能妨碍设备和阀门检修。
