中华不锈钢网营管部获悉:Md30值（施予30%变形量时，产生50%的马氏体的温度）越小，则奥氏体相就越稳定，而加工硬化性小。这种现象是由于加工感应而变态所产生的；在金相组织上面心立晶格（γ）相受到冷加工，则变为体心立方晶格（αˊ）相而发生马氏体变态。
这种变态还受加工温度及加工速度的影响，也即加工硬化性被加工条件所左右。近来，巧妙地利用加工温度，将以前不可能进行的超深拉深在一定温度的情况下拉深成功。在拉深加工中，以加工硬化系数（n值）作为加工性能指标。奥氏体系列不锈钢的SUS304（18Cr-8Ni）最大为0.50，铁素体系列不锈钢的SUS430(18Cr)为0.22。
奥氏体系列代表钢种的SUS304（18Cr-8Ni)称为准稳定奥氏体系列，固溶化热处理后为非磁性，常温加工后，容易变态为马氏体而具有磁性。但是，SUS305(18Cr-12Ni),因其奥氏体相是稳定的，冷加工不会引发马氏体转变，加工以后仍为非磁性。有效地利用SUS301（17Cr-7Ni)的加工硬化性，将其变为高强度不锈钢应用于制作弹簧或制造车辆材料。
奥氏体系列不锈钢没有像铁素体系列不锈钢中所见到的切口韧性低下或475℃脆性。但是，在600～800℃使用时，会析出σ相或碳化物。σ相的析出，与其化学成分、金相组织、加工条件等有关。SUS304（18Cr-8Ni)不引起σ脆化，但SUS309S（22Cr-12Ni)或SUS310S（25Cr-20Ni)那种高Cr、高Ni不锈钢，在600～800℃高温长时间加热过程中则可能析出σ相，因此必须注意其σ脆化倾向。还有，要注意因伴随奥氏体系列不锈钢加工所引起的，在使用过程中会发生时效裂纹或断裂。SUS301或SUS304等进行深度拉伸加工后，在常温放置不久，严重时会伴有声响的裂纹发生，即出现延迟破裂现象。其原因是因为氢、残留应力和马氏体变态等所引起的。作为对策，是采用奥氏体相稳定不锈钢，或借助于加工后热处理等方法去除应力。
中华不锈钢网营管部获悉:由于316L 高钼钢管的含钼量要高于 316L 低钼钢管 一般认为 316L 高钼钢管的耐蚀性好于 316L 低钼钢管的耐蚀性 因而 316L高钼钢管的价格要高于 316L 低钼钢管的价格 本文对 316L 高钼钢管的耐点蚀性能进行研究并与316L 低钼钢管的耐点蚀性能进行对比 以便根据材料的特性和使用环境合理地选择材料 可以降低设备制造的成本并延长其使用寿命
1 实验材料与方法
实验材料为奥氏体不锈钢 (316L高钼和316L低钼) 其化学成分如表 1 所示 将试样加工成外径25mm 内径 19mm 高 8 mm 的圆环 并用砂纸逐级打磨 然后用丙酮和蒸馏水充分漂洗 用吹风筒吹干 实验溶液采用 FeCl3-6H2O(分析纯) HCl(分析纯) 蒸馏水配制 Cl 质量分数分别为 3% 6% 9%和12% 浸泡温度分别为(35 1) (50 1) 和(701) 把试样加热到 650 保温 2h 空冷至室温 然后在 Cl 质量分数为 6%的溶液中进行耐腐蚀试验用 Lica 金相显微镜对腐蚀好的试样进行观察
2 实验结果与分析
[1] 2.1 金相试样的显微组织观察
316L 高钼钢管的腐蚀速率的影响 结果表明 热处理后
316L 高钼钢管的腐蚀速率增加 随着 Cl 浓度的增加 316L高钼钢管耐腐蚀速率增加 随着浸泡温度的升高 316L 高钼钢管的腐蚀速率增加为此，上海宜菱引进不锈钢自吸泵这种先进的产品来弥补液下泵存在的缺陷，专门针对低位输送液体等问题设计的，一般用于船上的船底泵以及扫舱泵。
随潮安不锈钢网小编去了解一下不锈钢自吸泵取代液下泵的优点。
（1）立式结构的不锈钢自吸泵能减少占地面积，而且在轴垂直方向安装轴封处，使其不易泄露。
（2）不锈钢自吸泵在取消了长轴的同时也就取消了轴承问题，使其子啊维修时减少了振动。
（3）减少了维修时的麻烦，因为不需要底阀，因此在清理时，只需将空心管拉出即可清理，相当方便。
（4）不锈钢自吸泵配备不同长度的空心管用于抽送不用深度的液体，无需调换本身，而液下泵则需确定抽液的深度来确定泵轴的长度，及其不便。
（5）较长时间的空泵运转能防止损坏电机，从而避免因错误操作而损坏，其安全性相当好。
（6）不锈钢自吸泵在安装时没有位置限制，使用相当方便。
A.比304不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
B.屈服强度比304不锈钢高一倍多，且具有成型需要的 足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
C.在许多介质中应用最普遍的2205不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 304不锈钢板，而2205不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代304奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
D.具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比304不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是304奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
E.不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等双2205不锈钢优势明显，有实际应用价值！
F.具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的2205不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
不锈钢线材也可称为不锈钢丝,其线材主要有弹簧线和螺丝线两种,对于不锈钢线材在使用过程中,常见拉拔断丝的现象,而导致不锈钢线材拉拔断丝的原因主要体现在,线材表面质量差,轧制后的线材表面有结疤、压痕类缺陷,拉拔过程中在表面缺陷处形成裂纹源,从边部向中心扩展,形成斜劈状断口。那我们在使用不锈钢线材时,为了防止这种事项的出现,中华标准件网告诉大家以下几种措施可以进行控制。
第一,表面质量。影响线材表面质量的因素有铸坯质量和轧制两个方面。铸坯的缺陷有夹渣、结疤和微裂纹,在浇铸可通过二冷水的控制来解决。轧钢方面主要是氧化铁皮压入、折叠和划伤,加强检查和过程控制可以防止表面缺陷发生。
第二,炉后精炼工艺优化。线材中的夹杂物有Al2O3、SiO2、CaO类脆性复合夹杂物。通过在炉后精炼过程中降低钢液中自由氧的含量和对渣碱度的控制,可改善夹杂物的尺寸、形状和塑性,提高钢水的纯净度。增加吹氩时间和流量,使大颗粒夹杂物能够充分上浮。进行夹杂物的塑性化处理,使高熔点的脆性夹杂物转变为低熔点夹杂物,以利于在冷加工时变形。
第三,降低钢水过热度,控制铸坯的中心缩孔、疏松和成分偏析。控制钢水的浇注温度、铸坯温度拉速匹配,使用结晶器电磁搅拌和轻压下技术,改善高碳钢的碳偏析和夹杂物的聚集,减少因碳偏析导致的脆断问题发生。中华不锈钢网营管部获悉
