中华不锈钢网办公室获悉:不锈钢电渣感应连续定向凝固法，成功的关键取决于结晶器材料。根据该法中结晶器的工作条件，理面光滑；（2）长时间浸泡在钢水中不变形；（3）具有足够高的耐火度；（4）不与钢水发生反应；（5）在急冷急热条件下不易产生裂纹；（6）导热良好；（7）能在短时间内抵抗高碱度高温熔渣的作用。实际上，能够同时满足上述几个要求是不可能的。能同时满足其中的（2）、（3）、（4）就已经达到了比较理想的程度。
总结连铸水口用耐火材料的使用经验可知，连续铸钢中对定径水口的要求与上述提出的要求比较相近。在连续铸钢中用含95%Zr2的耐火材料制作的定径水口，工作15小时仍能保证水口直径不发生变化用纯Zr2制成内径为8mm的小型水平连铸的分离环，连续铸造100kg不锈钢件不出现任何问题。所以，电渣感应连续定向凝固不锈钢的结晶器，选用纯Zr2制作。
电渣感应连续定向凝固中高温高碱度的熔渣是不可缺少的，一般的耐火材料无法抵抗这种渣的作用。
迄今为止，能够有效抵抗高温熔渣作用的只有水冷铜结晶器与石墨。而这两种材料对于不锈钢又都不能使用，故只能用耐火材料。这样，电渣感应连续定向凝固装置的上部相当于一个有衬电渣炉。为解决耐火材料被浸蚀问题，利用远离电极的熔渣温度较低的特点，采取增加炉膛直径的办法，使耐火材料表面形成一层渣壳来保护炉衬的耐火材料，可有效地延长炉衬的寿命。适合不锈钢电渣感应连续定向凝固用的炉体驵。主要！理论与实践及超纯净钢组擂！研究。
不锈钢电渣感应连续定向凝固用结晶器与炉体1.耐火材料炉衬2ZrO2结晶器3.石墨加热保温坩埚4测温孔利用〔6〕所给出的电渣感应连续定向凝固装置，采用CaF：Al23=7：3的渣系，对于18-8型不锈钢进行试验研究。加热用石墨电极尺寸为20mm，不锈钢自耗电极为今8mm，铸锭为10mm，牵引速度为0.2mm/s，冷却水量为1200L/h，炉口电压为22V，控制电流为200A与400A，其它方法与〔6〕相同。
2凝固过程的控制铜合金、铸铁在电渣感应连续定向凝固过程中由于结晶器由石墨制成，通过结晶器壁内距结晶器内壁2mm处有上下两个热电偶，用这两个热电偶所提供的信息来调整各工艺参数，实现对全过程的控制。对于不锈钢，由于结晶器改用纯Zr2制成，上述方法不再适用，有以下两个原因：其一是热电偶不易放入Zr2制成的结晶器壁内，只能安放在Z1O2制成的结晶器与加热结晶器用石墨的交界面处，这样就存在热电偶所反映出来的温度与金属熔体的实际温度相差较大；其二是Zr2制成的结晶器的导热性较差，位于交界面上热电偶的温度对结晶器型腔内金属熔体温度变化反应迟钝。所以在铜合金及铸铁中使用得心应手的方法在不锈钢的电渣感应连续定向凝固中也就只能作。鉴于上述原因，电渣感应连续定向凝固装置中控制系统装有红外线测温仪，它在不锈钢的电渣感应连续定向凝固过程中所显示的信息便显得特别重要。目前看来，只能依靠它来对全系统内各因素进行调整，使其凝固过程稳定进行。
钢包精炼表3石灰技术要求成份（w）/%生过烧活性度粒度CaOMgOSiO2PS率/%/mL/ 3.1终点碳的控制由于原材料的波动，为给终点成分、温度处理钢包精炼工艺参数按表5控制。若钢水温度高，估计吹氩时间大于8min时，必须加废钢配合吹氩调温。钢包喂硅一钙线100 1.0kg/m，吹氩过程要求钢液面不大翻，吹氩后加保温剂碳化稻壳>5包 ，且必须将钢包口覆盖严实，吹氩后温度控制：第一炉为1表5钢包精炼工艺参数底吹氩时间/氩气压力吹氩第一炉连浇炉次时间/系必须加废钢配合吹氩调温的吹氩时间。
中华不锈钢网办公室获悉:留有余地，通常采用高拉碳一次补吹方法，高碳钢一般留有1~2min左右的点吹时间。高碳钢不能象低碳钢那样根据炉口火焰形状拉碳，一般只能根据吹氧时间结合氧气耗量进行拉碳，而且，看大样很难准确判断碳含量，需要等样点吹和等样出钢，碳的控制关键是掌握好拉碳时间和点吹降碳速度。
5mm的钢球测量布氏硬度，晶粒直径远远小于钢球直径。因此，由硬度值可以估算出在此金相组织时材料的抗拉强度和屈服强度。从中可以看到由于1000C和800C变形后加速冷却产生了马氏体组织，虽然其硬度值较高，但是其塑性和韧性较差，在此作为组织演变的。由可知在铁素体区变形，随着变形温度的降低，硬度值提高，金相组织为铁素体加珠光体，由于高温铁素体的回复和静态再结晶特性，减小或消除了内应力，这种组织的试样具有较好的力学性能。由估算700C 600C变形的试样抗拉强度为640至700MPa屈服强度为510至561MPa.所以，普碳钢Q235采用高温铁素体区变形，其强度指标可以达到新三级钢筋和英标钢筋的要求。
（1）普碳钢Q235在高温铁素体区变形变形抗力比高温奥氏体区的变形抗力高，温度越低变形抗力越高。降低开乳温度，可以达到节能的效果D在高温铁素体区大变形后，产生铁素体、珠光体的纤维搭接结构，符合螺纹钢筋的一维受力特征。
采用两相区及高温铁素体区乳制，细化了铁素体晶粒，可以提高钢材的强度指标。在高温铁素体区变形，Q235的强度指标可以达到新三级钢筋和英标钢筋的要求。
用普碳钢生产460MPa级螺纹钢筋的实践。轧钢，1991（5）23~26.（上接第15页）制在10~20C.湘钢一般高碳钢的出钢温度为1630~1690C开浇第一炉再高15~20要求根据情况需要做好温度补偿。
转炉能够冶炼出合格的高碳钢，炼成率可达85%以上。
中华不锈钢网办公室获悉:冶炼工艺的操作要点是：控制好碳温，做好早、中期的造渣脱磷中、后期的造渣脱硫，后期的温度控制，保证终点时磷、硫和温度合格出钢；并控制好终点合适的w（O）和w（C），稳定增碳剂的回收率。
