中华不锈钢网从权威人士处获悉:在铸铁情况下，热电偶反映结晶器入口处位于结晶器壁内距内壁2mm处的温度，配气系统AOD精炼的核心是配气系统。在吹炼过程中，要求各个阶段吹入的气体气源稳定、准确，并能及时改变气体配比，压力波动小。按照不锈钢冶炼特点，一般采用二阶段吹炼，对于超低碳不锈钢则增加为三阶段作业。操作时，根据钢中C、Si、Mn的含量及钢水量，计算出需要吹氧的总量及各阶段吹炼时间。按照各阶段钢液中C和温度的不同，向炉内吹入不同比例的气体，典型的气体配比见附表。
附表AOD气体配比阶段混合比（2Ar）终点碳/终点温度/C根据上述工艺特点，设置了两支AOD专用喷枪，并配有混气包和配气包，在各气体管道上均装有截止阀、流量调节阀和快速切断阀。
除吹炼所需的氧气、氩气外，系统中还设置氮气管线，以适应在AOD精炼前期以氮代氩，节省氩气消耗。替代率达20%~40%. 23仪表及电控系统对于中型以上的AOD炉，可采用国外近期开发的AOD智能精炼系统（RS）对于小型AOD炉，可采用集散型微机控制系统，它具有投资少，操作简单维修便利等特点。3tAOD炉采用了uxl微机控制系统，通过在高级开发软件的支持下，用填写工作单的方式实现AOD精炼技术的动态控制。
除尘系统AOD炉在吹炼过程中会产生一定的炉气，它主要来自碳的氧化和吹入的惰性气体（氩或氮气）并夹带出少量的氧化铁粉尘。针对其炉气特性，可设置干式滤袋除尘装置。炉气经炉口混风燃烧，冷却至300°C左右，再经混风管二次混风冷却5到<120°C后进入滤袋除尘器，烟气由风机抽出，经烟囱排入空气中。经测试，该系统净化后烟气含尘浓度为31.54mg/m3，低于国家规定的粉尘排放标准100mg/m3），说明选用滤袋除尘器的净化效果是较好的。红外线测温仪显示距结晶器出口5mm处铸锭表面温度，两者之间的对应关系如所示。从结果可看出，虽然红外线测温仪测得的温度比热电偶所反应的温度略有些滞后，但是两者仍具有较好的对应关系。这样，就可以将过程3试验结果及分析31结晶器温度是凝固过程的关键调整高频感应炉的输出功率使结晶器入口处热电偶显示温度达到1500°C以上，同时使结晶器出口处铸锭表面温度控制在1200°C，凝固过程即可稳定进行。若结晶器入口处温度过低固液界面易越过结晶器入口，出现“冻死”现象；结晶器出口处铸锭表面温度过高，固液界面易脱离结晶器，出现拉漏事故。显然，结晶器温度在电渣感应连续定向凝固中具有重要意义。
为18-8型不锈钢电渣感应连续定向凝固的宏观组织及界面形状。在凝固开始阶段，晶体的生长存在着激烈竞争，当连铸铸锭长度达到15~20mm后，偏离轴向生长的柱状晶几乎被淘汰完毕，剩余柱状晶生长方向与轴向基本平行，此时凝固进入稳定状态。与Cu-Al合金及铸铁相比，进入稳定状态所需时间偏长，原因在于，结晶器温度偏低，金属熔体在结晶器壁上形核，其晶体的生长呈径向长大趋势；开始牵引后，虽然固液界面会略有下降，但高温熔体会下移，使结晶器壁的温度上升，然而达到金属的熔点需要一定的时间来保证，所以表现出来的就是凝固过程达到稳定状态的时间相对较长。
电流密度增加使柱状晶间距减小从的金相组织可以看出，电流密度增加使柱状晶间距减小，当电流密度达到510A/cm2时，柱状晶间距约为50~60m，且组织中没有看到有二次枝晶壁的出现。此结果与〔8〕的结果是一致的，的控制幌两个热电偶为主转变为测Shing鹇i了度增可使凝呢织细化的事实。
中华不锈钢网从权威人士处获悉:分析认为，当电流通过固液界面时，电流会影响固液界面形态的稳定性，使生长中的柱状晶间距减小。
从AOD炉产品的取样分析中发现，精炼后的钢水钢质纯净，机械性能优于电炉钢。以321钢为例，钢中O含量较电炉钢降低17%N含量降低15%H含量降低35%，非金属夹杂物总量降低32%.AOD法的另一个优点是只把电炉用作初炼炉来熔化废钢，缩短了工序冶炼时间，可提高生产率20%~ 3.2经济效益与常规电炉法相比，AOD法冶炼不锈钢吨钢节电150~200kWh.此外，每炼1t不锈钢，可用约220kg高碳铬铁代替低碳、微碳铬铁。仅此一项就已为国家节约电力消耗27.9万kWh.若再单独计算铬的收得率提高的效益，则精炼1tSUS321钢可少用10kg铬铁，这对节约铬矿资源也有重要意义4结论AOD精炼炉在国内铸钢厂投产后的实践表明，该工艺设备配置合理，运行可靠，在国内中小型钢厂可获得广泛应用。
与传统的电炉法相比，AOD精炼炉具有三高（产量高、质量高、铬的收得率高）、三低（成本低、投资低、劳动强度低）等特点。作为生产不锈钢专用炉发展起来的AOD法，已发展到可以生产高温合金、工具钢及特殊性能钢等，这对于国内中小型冶金、铸造企业的技术改造具有较大的吸引力。同时也发现了一些问题，如AOD炉衬寿命较低，这些需要在今后的开发研究中引起足够的重视。
结晶器材料问题在凝固过程中，为获得高的冷却速度，首先必须加大冷却水量，同时要尽可能地缩短喷水位置与固液界面的距离，由于不可避免地会有漏水现象出现，在耐火材料制作的结晶器内壁由于激冷而产生裂纹。其结果轻则破坏铸锭的表面质量，重则导致凝固操作无法继续进行。何种耐火材料能够适应这种情况，有待进一步寻找。
如何提高冷却强度冷却水量达到一定程度后，再增加喷水量，其冷却效果变得迟缓。使冷却能力增加的有效方法是缩小冷却距离，但是由于红外线测量结晶器出口处铸锭表面温度需要有足够的空间，导致冷却距离又不能无限制地缩小。故如何增加冷却能力亦是一个极重要而又需尽快解决的问题。
中华不锈钢网从权威人士处获悉:坩埚内衬耐火材料问题目前采用的适当增加坩埚内径的方法也只能满足短时间的工作需要，不能保证长时间工作条件下耐火材料不被高温熔渣浸蚀。再加大坩埚内径将会带来更衬耐火材料也是一个急需解决的问题。
