中华不锈钢网首次发布::铁素体一奥氏体双相不锈钢是在超低碳铁素体不锈钢基础上发展起来的一种双相不锈钢，常温下为双相组织。与一般不锈钢相比，其Ni的质量分数低，但Cr和N的质量分数高，具有较好的抗点蚀、抗应力腐蚀能力。此外，其结晶结构中Fe的质量分数高，所以具有比其他不锈钢更高的屈服强度。
铁素体一奥氏体双相不锈钢的焊接特点铁素体一奥氏体双相不锈钢具有良好的焊接性，光轴上装有四对滚轮（可根据需要适当增减），不需额外添加对中定位胎具，便可方便地实现同直径工件间的对焊，并能保证足够的对中精度。
具有角一线速度自动转换功能。通常的焊接工艺参数给出的均为焊缝成形的线速度，本装置由于工件与滚轮间没有相对滑动，工件的线速度就是滚轮外径的线速度。当工件直径变化时，只要不改变滚轮的转速，便可自动改变工件的角速度而使线速度保持不变。这与使用三爪自定心卡盘每次都要根据夹具转速（即工件角速度）和工件直径，换算出线速度的方式有很大不同。如果先将滚轮的线速度与转速调节手柄的对应关系作出标定，则在以后的使用中便不再受工件直径限制，直接按标定值即可对线速度进行调整，这将给使用带来很大方便。铁素体一奥氏体双相不锈钢被加热到足够的温度时，出现奥氏体向铁素体的转变。随着温度的升高，铁素体增加，奥氏体减少。温度升至1250<1300>时，可转变为纯铁素体组织。此时再进行冷却，室温可获得纯铁素体组织。从液相开始冷却时，在1 450>开始固化生成铁素体。温度低于1300>时，首先在铁素体晶界生成晶核，逐渐生成奥氏体。冷却速度越慢，生成的奥氏体越多反之，则生成的奥氏体越少。该双相不锈钢与铁素体型不锈钢相比，焊接出现裂纹的倾向低；与奥氏体型不锈钢相比，焊后产生脆化的倾向低。
然而，如果焊接工艺掌握不好，这种材料的双相结构会引起焊缝和热影响区的脆化。由于这种双相不锈钢大多用于大型构件，不可能进行焊后热处理，焊缝和热影响区在焊接完成后就应直接具备所要求的所有化学成分和力学性能。试验表明，焊缝和热影响区金属结构中的铁素体含量大于80%时，会降低韧性并增加裂纹的产生。因此，要对焊缝的化学成分尤其是Ni的质量分数和冷却速度加以控制，防止单相铁素体及晶粒粗大的倾向和裂纹的产生。
管生产工艺大口径不锈钢无缝管生产工艺主要是将生产过程分为几个独立的生产工序，这样便于灵活安排生产，又有利于质量控制，适合于小批量生产。<5480X15生产工艺步骤为：炼钢一——开坯一-锻钢，穿孔；冷拔成材。
1.1炼钢一——开坯一——锻钢（管坯）1.1.1炼钢：采用AOD炉炼5.6t矩形锭。
最大限度地去除气体、夹杂，提高钢的纯净度，严格控制化学成份，加强脱氧脱硫，稳定铬和钛的回收率。控制电炉出钢水温度，包中580‘CAOD中采用三期脱碳并控制钢水温度在1750TC左右，还原精炼时在17001C以上进行，使用硅铁和石灰还原剂，并用氩气强烈搅拌。
G2渣及纯铁渣吊挂保护浇铸，控制四个环节：浇注温度，浇注速度，帽口充填篼度、保温、静置及脱模时间。
1.1.2初乳开坯：开坯为300X300方坯，均切四段，A段切净编孔不带帽口线。开轧前按均热曲线加热1.1.3锻坯：锻坯前先进行扒皮，对钢坯表面认真清除缺陷，确保表面质量。
180奔洳恍∮诓h40min，防止阴阳面，一火锻成。
检验：a相鉴定，低倍、高倍、塔形和表面质量检验，1.2穿孔工艺流程：管坯一——冷定心一-剥皮一―加热穿孔一淬水。
中华不锈钢网首次发布::变形抗力大（比普通碳钢高1.6倍）属于低塑性难变形钢种，生产毛管量应合理选择参数。
1.2.1穿孔温度的确定用热扭转法并根据钢的膨胀系数和热导系数确定管坯的加热工艺和穿孔温度，为保证管坯加热和穿孔毛管质量采用低温幔速、高温快速加热方法，严防增碳。加热曲线如。
1.2.2穿孔工艺穿孔在成都无缝250菌式穿孔机上进行。选用大的前进角P和展乳角7邙取10°，7取14°。延伸系数取2.8，毛管尺寸￠300mmX30mm，项头伸出量130mim顶头直径240mm，顶头压下量5.穿孔使用Mo基顶头和玻璃粉润滑剂，若顶头有麻炕或粘金属的情况应及时清理或更换。穿孔温度取下限以防止产生裂纹。轧辊转速取小值使变形均匀。
1.3冷拔工艺冷拔工艺流程如下：毛管表面检验―酸洗―冲洗―擦洗―润滑―扩拔―除油-冲洗-中间检-酸洗-冲洗―热处理―除油―冲洗-擦洗―润滑―风干-扩拔―除油―冲洗-焊头―酸洗―热处理-酸洗冲洗―润滑-风干―减壁拔制和扩拔循环―成品拔制―切头尾-除油―固溶处理―矫直-酸洗―冲洗―擦洗―冲洗―出厂检验-包装―出厂。
15在链式1580kN冷拔机组上进行，从上面生产工艺流程可以看出，其中辅助工序比重很大，而且任何一次不精心操作都会影响产品质量。
1.3.1管料冷加工前必须仔细检，如发现表面缺陷要进行局部或整体修磨。由于成品壁厚的精度很大程度上决定于管料尺寸精度，因此投料时用超声波测厚仪测定管料各部厚度，在冷加工前将管料修磨均匀。
1.3.2拉头制做与焊接为了提高钢管成材率，拉头要预先制做，然后焊接至钢管头部，制做拉头的材料要用不锈钢锻材，它由头部和拉片两部分组成。每个拉头有拉片4片6片，厚度40mm.焊接用氩弧焊加丝满焊，不得有缺陷存在。拉头和拉头与钢管联接都在专用定心胎具上焊接。保证拉头中心与钢管中心线一致，焊缝高出钢管部分要修磨平滑。这是保证成品钢管壁厚均匀另一重要环节。
1.3.3酸洗为了除去钢管表面氧化皮用HF（5%）+HNO3（20%）溶液酸洗，在冷拉和热处理之前必须进行除油处理，防止钢管表面在热处理过程中增碳，除油在8%HN03中浸15 min，然后置酸洗HF 1.3.4润滑不锈钢管硬度较低，导热系数小，拔制时容易粘金属，而影响钢管表面质量和模具寿命。润滑采用牛油+石灰润滑剂，它耐压能吸热，磨擦系数小，适合不锈钢管生产。配制比例为石灰：牛油（3号工业钙基脂）=10 1.3.5固溶处理15不锈钢管生产中，用固溶处理来进行钢管软化，再结晶退火及成品热处理。为了保证不锈钢管在固溶后有良好的力学性能和耐腐蚀性能，要严格执行加热和冷却制度，加热温度1050 1080 "C，保温2min/mm，水梓急冷。要采取高温装炉，保温时间要短，并保证炉膛温度均匀一致，在固溶处理前必须去油，做到钢管表面无油、无酸、无喊、无盐。
1.3.6拉拔lCrl8Ni9Ti不锈钢在固溶处理后，屈服极限ff，比较低，但强度极限心、延伸率5、断面收缩率少比较高。因而具有很好的冷加工性能。可以采用大变形进行扩拔。￠480X 15钢管制做时，由于荒管尺寸为300X30，工艺采用扩拔两次后，减壁二次，循环扩拔减壁。每道次延伸系数控制在1.31.5之间。按照总延伸率和拉机负载情况扩减壁总道次为14次达到成品尺寸。不进行连拔，中间必须固溶处理。
1.3.7钢管的内磨外抛在冷加工过程中，对钢管表面每次都检，发现缺陷即进行修磨，修磨用切割砂轮片叠用，精磨用抛布轮。
修磨后钢管无麻点、麻坑、裂纹、翘皮缺陷、壁厚均匀及无深修磨痕迹。
2钢管性能检测经固溶处理、矫直、定经后成品钢管按GB14976―94要求，进行全面检测。
3mm满足t要求37mm满足亡泣〖要求。
内外表面目测检无裂纹、重皮、结疤等缺陷。
―50晶（腐蚀按GB4334.5通过了法检验无裂纹。无损检测采用涡流探伤按GB7735全部A级。中华不锈钢网首次发布
