中华不锈钢网焦点:化学抛光可以克服机械抛光带来的劳动强度大，电化学抛光受电力线的影响比较大的问题而受到广泛重视目前研究比较多的是铝不锈钢等材料的化学抛光其中对不锈钢材料的研究主要集中在lCi.18Ni9Ti这种材料上而对在刀剪行业广泛使用的1Cr13，3Cr13等不含Ni，Ti成分的不锈钢则普遍使用电化学抛光，因为这种材料表面成分只有Cr，C，Fe，普通化学抛光的表面光亮度不易达到电化学抛光的要求，因而对这种材料的研究开展的很少6而电化学抛光一方面受电力线的影响较大，另一方面其抛光溶液中使用了对环境污染严重的Cr3因此，研究3Crl3不锈钢化学抛光工艺（不含Cr3）是很重要的本文通过化学抛光溶液成分的优选，研究出了与电化学抛光质量接近的不含Cr3的3Cr13不锈钢化学抛光工艺。
实验试样来自杭州张小泉刀剪集团的刀剪毛坯，材一般化学抛光溶液的主要成分有BPO4，H2S4，NaCl3等为了提高表面光亮度还加入了不同的添加剂，按正交设计实验进行了溶液成分的优选。
通过改变化学抛光时间和溶液温度，测量抛光过程中试样的被腐蚀量和表面亮度的变化参照表面处理工艺手册（上海科学技术出版社）中关于镀层表面光亮度检验的方法，用目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级：1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓（相当于电化学抛光的表面质量）；在抛光过程中对基体材料的腐蚀量也是评定抛光液的指标之一，即用万分之一的分析天平来测定抛光过程中不锈钢基体重量的变化。
中华不锈钢网焦点:实验结果与讨论正交设计实验与抛光溶液成分的优选将溶液中的HPO4固定为100mL/L，H2SO4固定为80mL/L，NaC1固定为40g/L通过正交设计优选对抛光影响大的NaNft，表面活性剂，缓蚀剂，稳定剂等成分，并将溶液抛光温度定为85C，抛光时间定表1正交实验表因子和水平的设置水平表面活性剂缓蚀剂H（g°稳定剂（Xg11表2化学抛光正交实验表实验号表面活缓蚀性剂剂H稳定△，剂CAM/g表面质量评定亮度一般不平整亮度稍好，稍平亮度一般不平整亮度较好较平整亮度一般较光滑不亮较光滑平整亮度一般较平滑较亮较平整光滑稍光亮一般平滑表1为正交设计表中因子和水平的设置表，表2是将抛光溶液中的成分设置为不同的水平进行实验的结果从表2可以看出，第8号试验效果较好，可以达到比较光亮的外观，而且腐蚀失重也比较少。
奥氏体不锈钢；腐蚀；钝化；硅1前言硅是重要的耐蚀合金元素之一，具有优良的抗氧化性能，当不锈钢中含有硅时，能够在不锈钢的表面生成Si2氧化膜。这种膜具有较高的电阻率和化学稳定性，在氧化性介质中，高硅的奥氏体不锈钢耐腐蚀性能有显着的提高。Desestret认为Si的添加加速了阳极反应，减弱了阴极反应。BE.Wilde研究表明，最大程度地含有硅对材料的耐蚀性能非常有益。作者对比研究了3种成分的奥氏体不锈钢在浓硫酸和10%FeCl3溶液中耐蚀性能及可能的反应机理2实验材料和方法1实验材料和介质实验所用不锈钢由真空熔炼钢锭取样，其化学成分见表1为了保证其奥氏体组织结构和可热加工性，化学成分做了适当的调整，所有试样在1 050-1100°C下固溶处理1h左右，水冷淬火，加工尺寸为15< 10<3实验介质采用分析纯浓硫酸加少量去离子水配制而成的93%、95%硫酸，采用GB 4334.7-84不锈钢FeC13腐蚀试验方法配制10%FeCl3介质表1实验用不锈钢成分（wt%合金余量2.2实验方法将试样打磨至金相砂纸02，然后用无水酒精擦洗，超声波清洗，去离子水冲洗吹干，进行动电位阳极极化曲线测试，扫描速率50mV/mini，扫描区间为- 1000mV，参比电极为直径1mm铂丝，辅助电极为25<50铂片，所测电位若未加声明均是对铂电极而言。浸泡失重试验采用15< 10<3的试样，取两平行试样经干砂纸、5C、280金相砂纸打磨，用去离子水、超声波清洗干净后，用丙酮擦洗、吹干，放置于干燥器内，3h后称重，然后分别在70°C、90°C下于93% 95%硫酸溶液中进行浸泡试验，清除腐蚀产物，再次称重。用失重法计算其腐蚀速率，用扫描电镜研究表面腐蚀产物形貌，X射线衍射分析腐蚀产物结构，采用GB4334.7-84不锈钢FeCl3腐蚀试验方法进行点蚀实验，介质3实验结果3.1动电位阳极极化由表2动电位阳极极化曲线测定结果看出，含有5.3%S和6.0%Si的2.3；奥氏体不锈钢电化学性能有显着改善，自腐蚀电位变正，自腐蚀电流密度有所下降，钝化区间范围增大，维钝电流密度/pass有所减小但3含硅6.0%的不锈钢与2含硅5.3%的不锈钢相比较负较大，钝化区间范围也较小。
93%浓硫酸中合金动电位阳极极化曲线测定结果（70C）合金编号2浸泡失重实验和点蚀实验结果实验用不锈钢在93%H2SO495%H2SO4溶液中浸泡失重实验结果见表3-5表3实验用奥氏体不锈钢在93%浓硫酸中腐蚀失重实验（70°C168h）合金失重率表4 95%浓硫酸中合金腐蚀失重实验结果（90°C168h）合金失重率表595%浓硫酸中合金腐蚀失重实验结果（70、168h）可以证实这一点，这也与在实验过程中观察到的现象相符合U在U.TT可以看出，高硅的奥氏体不锈钢在浓硫酸中的腐蚀速率明显减小，含5.3%Si的2腐蚀速率要小于3含6.（% Si的不锈钢，试样的SEM图像也很好地说明了这一点1表面呈现无保护膜的基体，之、3表面则覆盖较厚的保护膜，且f所形成的保护膜比3的致密均匀，膜颗粒也较细小。从表6中得出相似的结小于3含6.0%Si的不锈钢。
在点蚀实验结果（3钍1°C，24h）合金失重率3.3X射线衍射分析1、2基体的X-射线衍射分析结果，见表7硅的添加使硅和基体内的铁、铬、镍形成了一些含硅的化合物，这些化合物使材料的耐蚀性能得到了显着的提高。
0.44%Si53%SiX射线衍射分析结果确定相可能相4讨论4.1提高高硅不锈钢耐蚀性能的机理含高硅的奥氏体不锈钢在氧化性介质中表面易形成一层较致密均匀的富含Si2的表面膜，这种膜具有很好的电阻率和良好的电化学稳定性，缩短了不锈钢从活化态到钝化态转变的时间，并且使保护膜与基体之间有较好的结合力。图的SEM照片实验过程中，溶液由无色-绿色―墨绿色，说明1不锈钢一直不断被溶解，始终处于活化状态，而2、3不锈钢只是在120h后溶液才变浑浊，大多时间处于钝化状态从表7化学成分可以推测：硅的添加使硅和基底内的铁、铬、镍形成了一些新的化合物，这些化合物使材料的耐蚀性能发生了显着的变化，在介质中使材料表面形成一层富含二氧化硅的保护膜，这层膜具有良好的化学稳定性能，可保护材料免受腐蚀D.ChnonisterW等认为，过钝化击穿电位的提高能使耐点蚀能力明显得到增强，从表2的电化学结果中可以得出，高硅含量的奥氏体不锈钢其耐点蚀能力明显地增卩强因此，硅含量较少（0.44%）的合金反而加剧其本身的腐蚀过程，腐蚀速率比较大，电化学性能较差。
中华不锈钢网焦点:3%硅的不锈钢耐蚀性能优于含6.0%硅不锈钢的原因含高硅的奥氏体不锈钢耐蚀性能有显着提高，但并不是含硅越多越好，含硅6.0%的不锈钢无论是在93% HzS4中的电化学性能，还是在浸泡试验、点蚀试验中耐腐蚀性能都略低于含量为5.3%的奥氏体不锈钢。我们认为，可能在含铬和硅的不锈钢中，铬、硅、镍起了复合的钝化作用，形成了一些阴极性含硅的化合物，促进了不锈钢的钝化但过高的含硅量使铬、镍的钝化作用减弱，反而影响了不锈钢的耐蚀性。
