中华不锈钢网焦点:在热脱粘阶段，为了及时有效地排除粘结剂，可在炉内通氮气作为清除粘结剂的载带气体（称扫荡气体，sweepgas）也可使用溶剂萃取预先脱除粘结剂中的低分子量物质，再进入热脱粘一烧结的工艺组合，可以较有效地减少热脱粘和烧结的缺陷，以达到成功制取MIM17 2.2力学性能对MIM17―4PH在不同温度下烧结试样的力学性能（热处理后）进行了测试，表3列出了试验条件和检测结果。从表3可见，在1360°C下保温2h试样的性能最好，密度已接近理论密度。在1340°C和1350°C烧结的试样，由于其相对密度仅有95 %左右，所以力学性能较差。而在1370°C下烧结试样的力学性能比1360C烧结试样的低，这是因为烧结温度的提高，造成了晶粒长大，从而降低了材料的性能。如果在1360C的烧结温度下，将保温时间缩短为1h，由于保温时间不足造成试样没有完全致密化，降低了材料的性能。所以，MIM17―4PH经溶剂脱粘后，在真空脱粘一烧结一体炉中，在1360C的烧结温度下保温2h，材料的性能最佳。
常减压蒸馏塔顶冷凝冷却系统是炼油厂腐蚀最严重的部位，主要腐蚀介质为HCl+H2S+H2O，对碳钢造成均匀腐蚀，对奥氏体不锈钢造成应力腐蚀破裂。当工艺防腐措施不当时，还易发生HCl露点腐蚀和H4Cl垢塔下腐蚀。各炼油厂原油来源和工艺防腐蚀措施不同，塔顶冷凝冷却系统腐蚀程度也不同，常用材料有碳钢、高合金钢、钛及镍合金等。
为65%的注射料，采用热脱粘一真空烧结连续工艺，在1360°C下烧结2h的MIM17―4PH经热处理后达到的综合性能为4PH；脱粘；性能4PH马氏体沉淀硬化不锈钢是1948年由美国Arnco公司发展起来的，最初主要用于制造飞机、导弹的部件，现在已广泛应用在民用机械制造、医疗器械等众多领域。17―4PH的成分中含有4%的铜，在高温时，铜固溶于奥氏体中，快冷到室温后奥氏体转变为过饱和状态下的马氏体其溶解铜的能力比同温度的奥氏体要小很多，因此过饱和度大，经时效处理（510~560°C）产生沉淀硬化使强度有较大提高。其主要优点是：强度高，耐腐蚀性能不次于18―8奥氏体不锈钢，切削性能好，易于焊接且不需要预热和局部退火；该钢热处理制度简单。可用作400C以下的高强耐蚀部件，具有良好的抗氧化性能。但由于该钢为马氏体组织，即使在过时效状态下其延展性也仍不能满足冷作大变形的需婪1.金属注射成形（MIM）技术具有可以较低成本成形复杂形状零件的特点，有生产效率高、制品性能好等优势。MIM技术的出现有效地避免了17―4PH材料难于冷作加工的缺点，为制造综合性能要求高的17―4PH复杂形状精密零件提供了有利的条件。以美国MIM产品市场为例，MIM17―4PH零件占据了MIM不锈钢份额的一半。 北京市科委高新技术产业项目（H02042004029⑴件，而某些17―4PH的此类零件可获得高的利润率131.目前，我国的MIM技术仍然处于相对较低的水平，对MIM各种材料品种的技术和工艺的开发不够，国内有关MIM17―4PH及其MIM技术的研究也少有报道。本试验以粒度为8，um的水雾化17―4PH预合金粉末为原料，对MIM17―4PH材料的工艺特点、材料性能和微观组织进行了研究。
超级双相不锈钢SAF2507是塔顶冷凝器、冷却器在采用高合金材料之前的理想选择其耐蚀性好，可控制工艺防腐控制中出现的正常波动，提高装置可靠性，延长服役寿命，降低维护成本和总的运行成本。
中华不锈钢网焦点:1双相不锈钢焊接特点双相不锈钢综合了奥氏体型和铁素体型不锈钢两者的优点，具有良好的韧性、强度和焊接性11 ~41，其屈服强度可达普通不锈钢的2倍，耐中性氯化物应力腐蚀性能远超过188型不锈钢，并具有良好的抗孔蚀和间隙腐蚀的能力。其含镍量只有18 8钢的1/2解决了镍资源不足问题。焊接热循环会使双相不锈钢焊接接头组织（无论焊缝或热影响区）发生重要的相变，对焊件的塑性和耐蚀性都有很大的影响151.双相不锈钢焊接的关键是要使焊缝和热影响区均保持有适量的铁素体和奥氏体161，在焊接过程中若采用了不当的焊接工艺，热影响区易出现单相铁素体从而丧失双相不锈钢耐应力腐蚀和晶间腐蚀的特征，可见合理的焊接工艺在双相不锈钢应用过程中起着重要作用。
2焊接实验方案别采用不同的焊接工艺参数进行TIG填丝焊接，冷某冷凝器的管板材质选用316L钢，换热管材凝器换热器与管板焊接工艺参数见表1，焊缝接头质选用SAF2507，其规格为025mmX表1冷凝器换热管与管板焊接工艺参数试件号接头形式保护气体层数层间温度厂c焊接电流I/A焊接电压U/V焊接速度v/s圈-1焊接热输入量E/kJ平焊缝角焊缝每个试件的焊缝以及管侧热影响区的金相组织照片见。
~d看，试件1焊缝金相组织中奥氏体与铁素体组织比例好于试件2试件2焊缝组织中奥氏体过多，这是由于焊接时使用Ar+2%N2混合气体保护焊，316L中的Ni和保护气体中的N共同作用，促进了铁素体向奥氏体的转化。试件1和试件2热影响区金相组织中铁素体比例明显多于奥氏体，且奥氏体呈马氏体型，这是由于单层焊时，冷却速度过快，铁素体来不及向奥氏体转变所致，将使热影响区脆性增加。
从试件3和试件4的焊缝金相组织照片可以看各试件焊缝及热影响区金相组织（1 0D0X）出，试件3的焊缝奥氏体明显多于试件4的焊缝奥氏体这是由于试件3使用的是Ar+2%N2混合气体保护焊，保护气体中的N促进了铁素体向奥氏体的转化。
从各试件热影响区金相组织照片可以看出，试件3和试件4热影响区组织中奥氏体与铁素体的组织比例较接近，且分布均匀，这是由于试件3和试件4采用两层焊接，一次焊接热影响区经受了二次焊接热循环的加热，不仅促进了奥氏体相的进一步转变，而且细化了晶粒。中华不锈钢网焦点
