中华不锈钢网讯:在压制压力为636MPa时，20%Al/316L不锈钢压坯相对密度为90.54%，纯316L不锈钢压坯相对密度仅为81.82%.说明添加铝粉显着地改善了316L不锈钢粉末的压制性。
20%Al/316L不锈钢压坯烧结后，尺寸膨胀，表面粗糙，其XRD谱如所示。由可知，烧结材料的主要晶体结构是Fe3Al，这证明烧结过程中Al粉与不锈钢基体发生了化学反应。所示为20%Al/316L不锈钢烧结试样的SEM形貌，从图中可以看出，粉末颗粒连接疏松，没有形成冶金不锈钢基体的润湿性，促进材料致密化。本文作者也进行了1250C的烧结试验，试验结果表明烧结过程中仍然发生强烈的化学反应，试样膨胀，外表粗糙。说明在添加较多Al的情况下，调节烧结温度无法避免化学反应导致的性能恶化。
2.2添加20%铜粉在不同压制压力下添加铜粉对316L不锈钢生坯相对密度的影响如所示，在压制压力为636 MPa时，20%Cu/316L不锈钢压坯的相对密度是83.12%，而纯316L不锈钢粉的压坯相对密度为80%，说明添加铜粉在一定程度上提高了不锈钢的压制性。经1100C烧结后，20%Cu/316L不锈钢相对密度增大到87. 72%.圆柱形试样中间凹成腰状，在径向上收缩明显，轴向稍有膨胀。
可提高设备的耐磨蚀性能，延长使用寿命，且成本低。超纯高铬铁素体不锈钢由于C+N总的质量分数<0*025% ~0.035%其理化性能、耐热性能、耐蚀性能和焊接性能均优于普通高铬铁素体不锈钢，其焊接工艺及焊接技术要求与普通高铬铁素体不锈钢相比，具有特殊性。
100Ci2flMo1母材性能及焊接性分析1.1母材性能l）00Cr26Mo1钢的物理性能。密度比碳钢低、比奥氏体不锈钢高，电阻率和线膨胀系数均比碳钢高、比奥氏体不锈钢低，且有磁性。
00Ci26Mo1钢的化学成分见表1常温力学性能见表2表1 00Cr26Mo1钢化学成分表200Cr26Mo1钢常温力学性能板厚抗拉强度屈服强度延伸率冲击韧性焊接性分析焊接裂纹从00Ci26Mo1钢的物理性能可知，其焊接热膨胀比奥氏体不锈钢轻微，且化学成分中间隙元素C+N含量极低，因而其焊接热裂纹和冷裂纹不突出。
1.2.2焊接接头晶间腐蚀超纯高铬铁素体不锈钢必须在满足既在敏化临界温度区，又在临界敏化时间区内才可能产生晶间腐蚀。其焊接接头晶间腐蚀的倾向与其合金元素含量有关。钢中碳和氮的总含量降低，晶间铬的倾向减少。00Ci26M1钢中C+N的总含量控制到很低，在600°C以上温度，晶界上没有足够能引起贫铬和增加腐蚀率的富铬碳、氧化物沉淀，又由于其离开临界敏化时间区很远，虽然冷却过程中要经过敏化临界温度区，但仍可保持良好的抗腐蚀性，同时钢中较高含量的铬及钼等元素都使引起晶间腐蚀的敏感性低于普通低铬铁素体不锈钢。因此，OOCMol钢具有良好的耐腐蚀性能，在醋酸、乳酸等有机酸及Ni）H液体中耐晶间腐蚀尤为显着，且具有较强的耐卤离子应力腐蚀、点腐蚀能力。例如，在次氯酸碱液中，OOCfiSMol钢的年腐蚀率只有0009~0.020g年这是WEL3161等耐酸不锈钢所不及的，因此，是氯碱工业最理想的耐腐蚀材料。
1.2.3高温加热引起的脆性高温加热引起的脆化程度主要与合金的C+N的总含量有关，由表2可见，这种钢屈强比较接近于1却有比一般铁素体钢好的韧性和延伸率。00Ci20W1钢有一般低碳钢的密度，表面可形成致密的氧化膜具有较好的抗氧化性。但进行375~540C加热后有硬度增高、韧性有轻度下降现象，说明有475C脆性。热处理能使00Cr2（Mo1钢软化，但热处理温度不当时，会发生韧性突变，进行704~954°C重复加热仍有脆性存在。在低温时，特别在-20C时，冲击值急骤下降。
2焊接试验00Cr20Mo1钢焊接的主要问题是热影响区的脆化（熔合区和近热区的晶粒粗化引起韧性下降，即475C脆化）导致焊接裂纹倾向以及常温韧性下降。为制定合理的焊接工艺，试验采用手工钨极氩弧焊并对焊缝采取了大于400C过热区的全保护、背面保护和背面不保护三种惰性气体保护形式，观察焊缝冷却后的表面颜色变化。凡保护良好的焊缝，呈银白色或淡黄色；不加保护或由于操作技能不当引起的保护欠佳时，焊缝是蓝色或黑灰色，其主要原因是焊缝金属处于高温时，能与空气中氧、氮、氢强烈化合，这也是高温时硬度增高，塑性下降的因素。为避免这一倾向的产生，焊接时采取对高温区全保护非常必要。
全保护时，正面保护装置是把一个附加的通气保护拖罩固定在焊炬上，拖罩在焊接过程中随焊炬移动，把近400C的焊缝高温区全部保护在氩气罩范围之内，使焊缝在保护气体中冷却。焊缝的背面保护，则根据工作结构的几何形状确定。按照上述保护焊接的焊缝，经各项性能检验，得到了满意的结果。
中华不锈钢网讯:300Cr26Mo1钢焊接工艺从上述焊接性分析和焊接试验可知，板厚小于5mm时焊前可不预热，焊后不必进行热处理，焊接接头有很好的塑性和韧性，耐腐蚀性很好，具有良好的焊接性。当焊缝中C+N含量增加时，仍有可能产生晶间腐蚀，因此，焊接工艺的关键是防止焊接材料表面和熔池污染，防止空气中氮气等侵入熔池，以免增加焊缝中C、N、0的含量，导致晶间腐蚀的产生。焊接工艺措施分述如下。
3.1焊材选择焊接材料中的间隙元素含量应低于母材，同钢种焊接时，应采用与母材同成分的焊丝做为填充材料。
焊丝可选用与母材匹配的专用焊丝或直接从母材板料上剪切成条状。专用焊丝化学成分见表3表3专用焊丝化学成分％3.2焊接方法采用手工TG焊焊接电源具有陡降或垂直陡降外特性，直流正极性，型号为WS-400专用焊机，焊接时确保提前送气，延时断气等功能；焊枪型号为QQ 3.3坡口加工及焊前清理焊缝坡口要采用机械加工，焊前对坡口及焊丝进行认真清理，用不锈钢丝轮打磨后再用丙酮或酒精擦洗，将填充焊丝和管子坡口及两侧50mm范围内的金属粉末、油污、铁锈、水等杂质彻底清理干净。
3.4焊缝保护焊接过程中焊缝的正面和管内背面焊缝均须得到有效保护，增强熔池保护，采用焊枪后加保护气拖罩的办法进行保护。将清理好的工件置于有保护装置的平台上，通入氩气即可进行焊接。拖罩离工件的距离要保持在0.5~1.0mm焊嘴与焊缝呈110°夹角，焊丝与焊嘴呈90°夹角，填丝时注意焊丝不宜拉动过长，高温端要始终置于氩气保护区内，以免由于送丝带入空气，影响保护效果。所有焊机应带有高频控制箱，焊接时命名用高频引弧，严禁钨极直接接触母材引弧，焊接熄弧时，应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。
焊缝背面通氩保护，板材焊接最好采用通氩的水冷铜垫板，减少过热，增加冷却速度；管道焊接采用管内充氩气方法保护；角焊缝背面用氩气跟踪保护。
在施焊过程中应注意观察焊缝冷却后的颜色，发现有保护不良现象，应立即停止焊接，检查保护装置。
3.5焊接环境为防止渗碳和渗氮，应禁止将清理好的母材和焊材直接放在碳钢件上，应放在木方和不锈钢垫板上，焊接场地应保持干净整洁；为保持合适的空冷速度，全部活动焊口及能在室内焊的固定焊口应全部在室内焊接，室外的固定焊口的焊接采取必要的防风、防雨措施，焊接环境应保持干净，风速不大于10m/s相对湿度不大于90%. 3.6尽量减小热输入焊接应用小线能量施焊，在保证焊透的情况下可适当提高焊接速度，采取短弧不摆动或小摆动的操作方法。焊接时，焊丝的加热端应置于氩气的保护中，每层焊道的接头应错开。多层焊时控制层间温度低于100°C，以减少焊接接头的高温脆化和475°C脆性。
3.7焊接工艺规范各种焊接接头的接头形式见焊接工艺参数见表4表4 00Ci26Mo1钢焊接工艺规范接头形式母材板厚mm材质焊丝规格焊接方法焊接电流A焊接电压/V焊速/喷嘴氩气流量/（Lmin-正面背面4焊缝质量外观。焊缝经外观检查没有咬边、未焊透、未熔合、弧坑、焊疤等缺陷，表面应呈银白色或淡黄色，且有金属光泽。
无损探伤。着色渗透探伤焊缝表面没有裂纹，X射线探伤结果按GB3323 -87标准评定均达到I、级合格标准。
中华不锈钢网讯:机械性能。对焊接产品试板进行检测，焊接接头抗拉强度>56（MPa达到母材强度值；常温焊缝Ok值达2326J/on略低于母材，具有良好的综合力学性能。
