中华不锈钢网今日信息:增加Cr的含量。极化曲线显示，天然海水中高钼钢金属腐蚀属于阳极钝化控制类型，其表面微生物膜的形成，降低了钝化电流。微生物膜在高钼钢金属表面的形成初期，在一定程度上增加了高钼不锈钢的钝化性能，同时也增强了不锈钢的耐蚀性能。
刀具几何参数的确定刀具几何参数是否合理，对加工质量和刀具的耐用度影响很大。
前角7.的选择。在尽可能不降低刀具强度的条件下，加工马氏体不锈钢宜选取较大的前角和较小的负倒棱。前角大时塑性变形小，使切削力和切削热降低，以减少加工冷硬程度，提高刀具耐用度。但是前角过大，会使刀具强度降低。车削马氏体不锈钢时，刀具前角选取10°~12°为宜，且在主刀刃上取小负倒棱bY=0.一5°强化刀头（见），以提高刀具的耐磨能力。
后角a的选择。后角的作用主要是减少主后刀面与加工表面之间的摩擦，适当增大后角可提高刀具耐用度，车削3Cr13不锈钢的后角比车削普通碳钢的后角大一些。因此，一般选取a=7°~9°。车刀负倒棱主偏角K的选择。减少主偏角可使散热条件得到改善，减少刀具损坏，刀具耐用度相对提高，但车削不锈钢的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严重。因此，主偏角宜大，以减小径向力，一般选取60°~90°；在加工端部挡圈时，粗车选择90°精车75°。
卷屑槽的选用。由于车削不锈钢时不易断屑，排屑不畅容易损坏刀具和零件已加工表面，切屑飞溅也容易伤人，因此，车刀前刀面磨有外斜式圆弧卷屑槽，靠刀尖处切屑卷曲半径大，靠外缘处切屑卷曲半径小，切屑圆弧沿卷屑槽导流卷曲成宝塔状卷屑翻向待加工表面而折断，断屑效果良好。
前刀面粗糙度的选择。考虑不锈钢粘刀，容易产生积屑瘤，刀具前刀面粗糙度应小于RaO……m，以降低切削阻力、减小切屑粘附，提高刀具的耐用度。
中华不锈钢网今日信息:切削用量的选择加工马氏体不锈钢应选用比普通碳素钢较低的切削用量。实践证明，切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，吃刀深度最小。因此粗加工时，吃刀深度ap =3mm，进给量/=0.4mm/r，切削速度v 2.2零件内螺纹加工内螺纹加工主要工艺技术改进：加大螺纹底孔直径。端部挡圈零件内螺纹的作用是，当小上的蚕丝绕满后，为了便于小轴抽出。按应比普通碳钢时要大一些，实际生产中，我们将攻螺纹前钻孔直径加大到10.4mm.改变丝锥结构及几何参数。标准丝锥的前角常取Y=5°~10°（见），对马氏体不锈钢攻螺纹，需要用工具磨床将丝锥的前角修磨成Y= 150，其次减少丝锥锥度2，对丝锥进行修磨，减小锥角，增加切削部分长度li> 6mm（见）。通过增加丝锥切削部分长度，使每一刀齿切削厚度减少，刀具的负荷减轻，提高丝锥耐用度。
合适的刀具冷却润滑液。丝锥攻螺纹冷却润滑非常重要。考虑各种因素后，我们选择了植物油（食用菜油），优点是改善切削过程的界面摩擦状况，刀具和切屑不易粘结，降低切削温度，减少切削力。缺点是食用菜油容易附在机床上结痂和清除困难。另外，还可以使用淬火黑油作切削液，丝锥攻螺纹效果也良好。
中华不锈钢网今日信息:结束语实施以上几项技术措施后，在加工端部挡圈零件时，工人更换刀具次数明显减少，特别是改进后的丝锥，用食用菜油润滑加工上百个零件后，刀齿仍未出现明显损伤，刀具耐用度和生产率提高，加工效果令人满意，零件质量稳定，精度达到图纸要求，成本降低明显。
