中华不锈钢网网民提供:不锈钢中成分的原位统计分布分析基体影响校正袁良经, 此提出了基体校正数学模型。以含量比为横坐标、强度比为纵坐标绘制工作曲线,运用该工作曲线对实际不锈钢样品中镍和铬进行分析,以验证基体校正模型的正确性。结果表明,基体校正后工作曲线线性得到了改善,样品的测试结果偏差显着减小。
不锈钢2S00m3离炉炉料结构年份烧结矿球团矿海南矿澳矿3块矿冶炼特性2500m3篼炉所用块矿有澳矿、安吉拉斯矿、海南矿等,其中主要以澳矿为主(下文主要以澳矿为代表进行论述)。实验表明,人炉块矿主要有以下特性:丈),不利于篼炉料柱透气及炉况顺行;低温爆裂粉化率一般为4%左右,爆裂区间380-600,420~650蒸汽逸出,易引起块状带透气性变差;15在8.87%,他/+63在87.02%,高炉使用比例提高后,常出现透气性指数下降、中心气流过小的现象;脉石含量少,但A1203含量高,随着澳矿比例的增加,渣中A1203升高,降低炉渣的流动性,降低脱S能力而影响生铁质量;采用露天堆放,受天气影响容易粘结,造成筛分不净,使炉内气流波动。
提篼块矿使用比例的措施2500m3高炉采用无料钟布料模式,但在筹建过程中,槽下未设块矿振动筛,块矿入炉前无法进行筛分,加之焦炭质量波动较大,块矿人炉比例的提高对2500m3高炉炉况影响更大。提篼块矿使用比例所采取的措施如下。
1上下部制度调整相结合由于2500m3高炉所用原燃料质量波动较大,冷却强度不足,操作制度上还未摸索出与之相匹配的、行之有效的方法,所以高炉承受篼压差能力较差,容易产生边缘局部管道,对高炉炉况的稳定、高炉长寿、指标优化都带来不利影响。在提高澳矿使用比例的过程中,考虑原燃料质量,上部装料制度依照“以发展中心气流为主,适当疏导边缘气流”的指导方针。下部在稳定风口面积在。340m2左右的基础上,增用长风口使用数量(现已达到16个)、提高风量至4450~4550NmVmin,以确保充足鼓风动能及中心穿透力;上部通过缩小矿焦角度 、缩小矿焦角差等方法来适当疏导边缘,避免澳矿比例提高后炉内透气性变差。
提高澳矿入炉比例前后布料挡位及其角度,n挡位2004年角度现用角度通过上述努力,高炉圆周工作更趋均匀,有效地解决了澳矿使用量提高所带来的软熔温度低、软熔区间宽、软熔带压差高、透气性变差的问题,水温差波动减少,基本消除了边缘局部管道;同时煤气利用率有所提高,燃料消耗也有所下降 。
提离块矿配比过程中煤气利用率和燃料消耗的变化项目煤气利用率,%燃料消耗,*受9月份炉况波动影响,高炉燃料消耗较前一阶段有所上升。
4.2改善炉渣性能2018年不锈钢生产线的陆续投产、达产,对铁水质量要求进一步提高,尤其是和。而维持甚至适当提高可促使降低并能阻止部分Si的还原,对此, 但澳矿A1203含量较高,随着用量的逐步提高,容易造成炉渣粘度上升。根据兄弟厂家经验,在提高澳矿人炉比例的同时,需要适当降低渣中A1203含量和《2;视现有生产状况,2500m3高炉只能从降低渣中Al2 03含量着手。从2500m3高炉生产实际情况来看,燃料带人高炉的A1203占一半以上,适当降低高炉燃料消耗可有效降低渣中A1203的含量;近几个月燃料比已经由2003年的512kg/t降低至现在的490kg/t左右,有效降低了渣中的A1203含量。另外,因煤粉的灰分及灰分中的A1203含量均低于焦炭,特别是烟煤的灰分和A1203含量更低,因此提高煤比、提高烟煤比例也是降低渣中A1203含量的有效措施。近几个月,高炉煤比由2004年的115kg/t稳定提高至125~130kg/t,并维持烟煤配比在40%的水平,有效控制了炉渣中A1203含量在13%左右,避免澳矿比例提高而造成炉渣稳定性的下降。
中华不锈钢网网民提供:穗定焦炭质量基于澳矿的冶金特性,在提篼澳矿入炉比例的过程中需要有效提高人炉焦炭的质量,以确保炉内良好的透气性。但不镑钢分公司无焦化厂,高炉用焦全需外购,2500m3篼炉现入炉焦种以宝钢焦、吴泾焦为主,同时不同比例地使用美锦焦、中冶焦、长治焦、赵城焦、无锡焦、镇江焦等数十种焦炭,焦种及其质量的波动对高炉生产极为不利,尤其在澳矿人炉比例逐步提篼的过程中,炉内透气性整体有进一步变差的可能。为此,2004年年底对高炉所用焦炭的性能进行研究,结果表明,宝钢焦在质量稳定的基础上综合性能上优于其他焦种,稳定该焦种的人炉比例对炉况稳定及生铁质量均有益。通过长期生产经验,高炉根据不同焦种的人炉比例,适当调整人炉矿石负荷,并制定相应的标准化作业,以确保炉内气流的稳定和良好的料柱骨架,并避免热制度的波动。
通过此标准化作业的严格执行,在焦种及其质量波动较大的情况下有效地确保高炉长期稳定顺行,有效解决了提高澳矿使用比例后炉内煤气出路问题。
加强矿石质量管理为提高烧结矿质量,炼铁厂从源头抓起,通过引进宝钢分公司的混矿智能堆积技术,混匀矿质量大幅提高,TFe偏差由0.7%下降至0. 3%,Si02标准偏差由0.25%下降至0. 15%,达到国内领先水平;烧结矿质量稳定率亦大幅提篼,2017年度烧结矿TFe和碱度稳定率较2003年分别提高了高炉槽下严格把关,逐步优化烧结矿粒级分布,并制定相应的7V//值管理和仓位管理制度:严格控制振动筛7V//值在180t/h以内,避免过多粉末人炉;烧结矿仓位低于要求水平,除及时联系原料分厂进行上料外,若有条件可暂时停止使用该仓烧结矿,避免进料时因落差过高致使烧结矿碎裂。
澳矿属于生矿,虽然其品位较高,但是粒级偏小、含粉率普遍较高。理论研究及生产实践均表明,澳矿8mm以下的粒级应该矣5%.由于2500m3高炉在筹建时槽下未建块矿振动筛,入炉澳矿无法进行筛分,这对于澳矿比例的提高尤其不利。通过协调,启用原料场klOl筛网对澳矿入仓前进行筛分,槽下保证2个仓交替使用,每班进行现场确认,一旦澳矿质量恶化,及时通知原料分厂对klOl筛网清理,高炉减用甚至停用,待炉况稳定后适当增用。通过强化对kioi筛网管理,入炉澳矿8mm以下的粒级基本控制在5%左右(见表4),有效确保澳矿人炉比例的稳步提高。
特别是因设备原因造成的非计划休风率也达到了。83%,这些都还处于较篼水平。显然,若频繁的慢风、休复风,极有可能造成炉内气流的重新分布,进而致使炉况波动。所以,在原有的设备点检、维护、保修制度的基础上,加大了对设备管理的力度。这样大大提高了设备的正常使用率,降低非计划休风率,确保高炉全风作业,减少对炉况影响。2005年1 ~9月份设备原因造成的非计划休风率为0.33%,比2017年下降0.5%,有效确保了高炉的全风作业率,为块矿使用比例的提高创造良好的条件。
生产实绩通过上述措施的逐步实施,2500m3高炉块矿人炉比例已达到12%,球团矿比例已降低至3%,篼炉炉况保持长期稳定顺行,并取得了良好的技术经济指标 。
随着块矿人炉比例逐步提高,块矿在价格上的优势凸现 。基于2018年2座高炉人炉料表S块矿比例提离后离炉技术经济指标年份利用系数t/(d*m3)焦比煤比小焦比燃料比块矿比例月注:2018年因不锈钢产线投产后经常性调试,2座高炉不同程度进行限产,故表中高炉利用系数较2003 -2004年有所下降。12月初计划休风结构与2005年1~5月份平均基本相同,
以矿石时价进行计算。依据现有2座高炉生产规模,6~112月份2座高炉即可节约成本2564. 90万元(财务统计实际数据),按照全年计划产量295万t来算,全年可节约成本将超过6000万元。
结语澳矿是生矿,其冶金性能虽然比球团矿略差,但其巨大的价格优势,在降低生铁成本上的巨大潜力,使其成为炼铁厂生产使用的主要块矿。
上下部制度的适当调整,炉渣性能的改善,原燃料质量的稳定或提高,改善了高炉炉内透气性,为增加澳矿配比创造了条件。
中华不锈钢网网民提供:根据当前篼炉人炉原燃料条件,2座篼炉澳矿配比达到12%16%,不影响炉况顺行及篼炉经济技术指标,并带来生铁矿石消耗成本的显着降低。