中华不锈钢网外电报导:反应堆压力容器不锈钢焊接中铁素体的控制张亚\罗英2，周高\李长香2，王小彬1定了焊缝的凝固模式。当铁素体数FN在5~20之间时，可以防止凝固裂纹沿晶粒边界的扩展。由此提出控制不锈钢焊材化学成分的方法，可避免或减少不锈钢凝固裂纹的产生。经过对多种铁素体测量方法的综合分析，建议采用化学计算和磁性测定相结合的方法进行测定。
1实验材料及方法：2005~07-20；修订日期：2005-09~ 29基金项目：国家自然科学基金重大项目（50499335）1.1试样及制备光亮退火处理的不锈钢简称为光亮型不锈钢，采用传统退火工艺处理的不锈钢简称为普通不锈钢。所用试样为太原钢铁公司提供的供货态光亮及普通型304不锈钢板，用线切割制成15mmX15mmX1mm试片，化学成分在表1示出。
1不锈钢的化学成分（wt%）光亮不锈钢板与普通不锈钢板的生产工艺流程基本相同，所不同的是在冷轧后采用光亮退火方式进行退火处理。生产工艺流程为电炉化钢*AOD（或VOD）精炼※连铸※精磨※热连轧热轧带钢―热处理、酸洗※冷轧※光亮退火平整※精整包装。
光亮型不锈钢试样不经任何抛光处理，普通不锈钢用水砂纸依次抛光到600号，蒸馏水冲洗，无水乙醇脱脂。两种试样均用松香石蜡涂封非工作面，置于干燥器中备用。
1.2测试方法动电位扫描法进行稳态阳极极化曲线测试，测定点蚀击穿电位Eh，扫描速度为1CmV/min.电位台阶恒电位开路衰减测试钝化膜的稳定性，将研究电极恒定在电位Ep下，极化20min，瞬间切换加阳极极化电位50― 100mV，重复测试。由E―t响应曲线计算出钝化膜的等效电阻及界面电容。
测定研究电极在不同极化电位下的电流噪声谱，将研究电极在恒定电位Ep下稳定10min后记录电流变化512s，采样频率为1Hz.电化学测试均由PARSTAT2263电化学测试系统完成。采用莱卡DMR图像分析仪观察显微组织。
1.3测试体系电化学测试采用经典三电极体系，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极（SCE）。实验介质分别为0.01、0.05、0. 1、0.3及0.6mol/LNaCl溶液，用分析纯试剂及去离子水配制。实验在室温下进行，溶液未除氧。
是光亮退火与传统退火处理的不锈钢在不同浓度（0.01―0.6moli）NaCl溶液中的阳极极化曲线。由极化曲线得到点蚀击穿电位示于。
随着Cf浓度的增大而降低，在同一浓度下，光亮型不锈钢的Eb明显比普通型不锈钢正，Eb值与氯离子浓度的对数呈线性关系：光亮型：：b比较式（1）、（2）的斜率值，普通不锈钢大约为光亮不锈钢的2倍，说明氯离子浓度对普通型不锈钢Eb的影响程度比光亮不锈钢大。
面亚稳孔蚀行为的影响，发现当表面粗糙度降低时，金属表面的活性点数目减少，从而亚稳孔的形核数目较少。由于光亮退火降低了不锈钢表面的粗糙度，因此减小了不锈钢表面点蚀诱发的敏感性，耐点蚀性能得到改善。
2.2光亮退火处理对304不锈钢在0.溶液中钝化膜稳定性的影响2.21304不锈钢在0. 6mol/LNaCl溶液中恒电位开路衰减响应恒电位开路衰减响应技术研究钝化膜的稳定性原理见。实验测定了不锈钢在06mol/LNaCl溶液中不同极化电位下的恒电位开路衰减响应曲线。
（a）、（b）分别为光亮型与普通型不锈钢在0. /LNaCl溶液中出现局部腐蚀的恒电位开路衰减响应曲线。表明，光亮型不锈钢在极化电位0.75V时，恒电位开路衰减响应表现为点蚀特征，而普通不锈钢在0.15V时已出现明显的点蚀特征。说明光亮退火处理的不锈钢耐点蚀性能优于普通不锈钢。
中华不锈钢网外电报导:由E―t瞬态响应曲线计算得到的钝化膜等效电阻Rp及界面电容Cd结果示于。Rp、Cd反映值的大小与钝化膜的孔隙度有关。不锈钢在恒电位下的电化学噪声是钝化膜在Cf作用下出现破坏和修复的交替，分别为0.光亮与普通型不锈钢在不同极化电位下用多项式拟合法剔除直流分量后典型的电流噪声时域谱。
不锈钢在0 6mo//LNaCl溶液中未出现局部腐蚀的电流噪声时域谱（）光亮型；（b）普通型分析电流噪声时域谱的电流噪声标准偏差Si：光亮退火处理笕氢A气遽气的混合腧保护箱丨丨―其表，值，n为采样点数。
一般认为随着腐蚀速率的增加，电流噪声的标准偏差Si随之增加。给出了不锈钢在0.6mol/LNaCl溶液不同极化电位下电流噪声的标准偏差。
15V时普通不锈钢电流噪声的标准偏差比光亮不锈钢略大，当Ep=0. 15V时，普通不锈钢的急剧上升，说明钝化膜局部破坏产生了点蚀；而光亮型不锈钢在0.75V时'1才显着增加，说明光亮退火处理提高了304不锈钢钝化膜的稳定性，与恒电位开路衰减的结果一致。
2.3光亮退火提高304不锈钢耐蚀性的原因浅析是光亮型与普通型304不锈钢的显微组织。
由可知，两种不锈钢都为奥氏体组织。按照GB/T6394-2002《金属平均晶粒度评定方法》评定不锈钢的晶粒度，光亮退火处理的不锈钢晶粒（晶粒度为9级）比普通不锈钢（8级）略小。两种不锈钢化学成分没有明显的差异（见表1），说明组织结构及合金元素的含量不是提高光亮退火不锈钢耐蚀性的主要因素。下进行的，在热处理过程中，通过严格地控制炉内保护气氛，特别是纯净度、残余氧及露点，获得无氧化光亮的表面。中华不锈钢网外电报导
