中华不锈钢网记者昨日获悉:奥氏体不锈钢相比，2205DSS材料导热系数大，线膨胀系数小，又包含两种组织，因此热裂倾向和变形小；与低合金高强钢相比，因组织中含有约50%的奥氏体，因此冷裂纹倾向小。总的来说，2205DSS可焊性良好，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。
双相不锈钢优良的性能是靠适当比例的两相组织来保证的。焊接工艺参数对焊缝的组织有很大的影响。焊接过程采用的线能量过低，工件冷却速度过快，焊缝及热影响区会产生过多的铁素体和氮化物，从而降低焊接接头的腐蚀抗力和韧性；线能量过高，工件的冷却速度过慢，焊缝及热影响区可能析出金属间相，也会使焊接接头的腐蚀抗力和韧性降低。可见，合适的焊接工艺参数和一定的技术措施相结合才能保证焊缝及热影响区的组织和性能。是试验得到的焊接接头腐蚀速率（Vw）和低温韧性（Akv-IC）随线能量的变化曲线；是工艺参数不当时焊缝产生的点蚀形貌。
2材料的焊接技术为了取得良好的焊接质量，焊接人员应掌握双相钢的焊接特点和注意事项。另外，从腐蚀的角度来看，焊接接头总是不锈钢结构的最薄弱环节，实际上管道最终的耐蚀水平是由焊工决定的，为了尽可能的取得良好的结果，焊接操作过程应当遵守一些基本规则。总结出的2205DSS焊接的一些关键技术如下：焊接方法和材料的选择一般用于奥氏体不锈钢的焊接方法，如手工电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护焊等，都可用于双相不锈钢的焊接。焊接材料要选用比母材含镍量高的双相钢焊材，确保焊缝中奥氏体相占优势，焊缝铁素体含量控制在30%45%为宜。
焊接工艺参数的选择焊接线能量太大或太小都不好，一般控制在0.52.5kJ/cm范围，其具体大小要根据焊件厚度选择。一般焊接时不需要预热，但焊件壁厚过大或环境温度过低时，为防止冷速过快造成焊缝和热影响区铁素体含量过高，必要时要采取预热措施。为避免冷却速度过低而引起析出相的产生，多层/多道焊的层间温度要控制。
中华不锈钢网记者昨日获悉:焊接熔池及背面的保护气体保护焊时保护气体中加氮可以提高焊缝的耐蚀性。有效的背面气体保护是保证焊接质量的前提，保护气体的纯度应满足工艺要求，应采取有效的背面保护工装，开始焊接时要对焊缝背面的氧含量进行检测，满足工艺要求后才能开始焊接。
定位焊缝定位焊缝焊接时，如果长度过短，焊接未建立起平衡过程即结束，焊缝冷却会很快，可能导致铁素体含量过高、低韧性并因氮化物析出而降低耐腐蚀性能。因此，如采用定位焊，对定位焊缝的最短长度应进行规定，且应采用较大热输入规范参数。
焊接过程材料的保护材料表面的弧击和起弧，是一个瞬间的高温过程，冷却速度很快，表面显微组织中铁素体含量很高，这种组织对裂纹和腐蚀很敏感，应尽力避免，如果产生必须用细砂轮打磨去除。现场焊接过程中材料的保护非常重要，应避免碳钢、铜、低熔点金属或其它杂质对不锈钢的污染，可能情况下，不锈钢和碳钢管应分开存放和焊接。焊接和切割过程中应采取措施防止飞溅、弧击、渗碳、局部过热等。
根据研究掌握的技术，拟定工艺规程进行焊接工艺评定， 是D508>45.9管子的焊接表2D508X15.9管子环焊缝焊接工艺评定的主要试验条件焊接方法焊材牌号保护气体坡口形式焊接位置焊接线能量/kJ*cm-1 TIG打底2层SMAW填充及盖面单面V 45°固定焊（6G）表3D508X5.9管子环焊缝焊接工艺评定的主要试验结果导向弯曲（侧弯）金相检验点蚀试验焊缝热影响区弯轴直径90mm，弯曲180°试样完好铁素体比例：焊缝为35°%~50°%，热影响区为50°% ~65%；均无析出相存在22C下，6%FeCl3水溶液中3个试样表面均无点蚀坑，平均腐蚀速率为：工艺评定情况，评定结果满足相关标准要求，焊接接头性能优良。
316L不锈钢在常温下对醋酸有很好的耐蚀性，但在高温特别是含卤素离子的醋酸溶液中常常会发生点腐蚀+2.研究发现，温度、含氧量、杂质离子以及醋酸浓度对各种耐蚀金属的腐蚀行为有重要影响l3<.不锈钢在醋酸中的耐蚀性能主要由表面钝化膜的致密性决定，对不锈钢钝化膜的性质开展了研究。唐子龙等采用原子吸收光谱法测试了321不锈钢钝化膜在击穿后各种元素的析出量，发现Cr以三价离子，Fe和Ni以二价离子形式析出；Fe和Cr的溶解量对蚀孔自催化效应有显着的影响。Alan丁似匕“1等研究了316L不锈钢在质量分数分别为70%和90%，同时含溴离子和氯离子的醋酸溶液中的腐蚀行为，实验测量了316L不锈钢的自腐蚀电位在不同条件下醋酸溶液中500h内的变化趋势，并用俄歇电子能谱法测试和推导了钝化膜的厚度，但对于钝化膜更具体的模型结构并没有进行研究。本文通过电化学方法，研究了不锈钢在高温含氯离子醋酸溶液中阴极极化行为，并提出了316L不锈钢钝化膜三层结构模型。实验证明，模型能很好地吻合电化学实验结果。
显示，对于阴极电流为0. 45mA时，三次阴极极化曲线基本重合，电位变化趋势都是从-420mV缓慢增大，大约600s以后，电位增加到-370mV，并且保持在±5mV范围内波动。对于阴极电流为10mA时，由第一次阴极极化曲线可见，电位从-1260mV缓慢下降，大约450s以后，电位下降到-1450mV并基本保持稳定；第二次阴极极化，电位从-1260mV缓慢下降，大约650s以后，电位下降到-1790mV并基本保持稳定；第三次阴极极化，电位从-1785mV开始，大约1900s以后，电位缓慢增大到-1580mV并基本保持稳定。
中华不锈钢网记者昨日获悉: 阴极极化电流对自钝化行为的影响（a）是当试样浸入实验溶液中立即开始记录的开路电位随时间的变化曲线，（b）是阴极极化电流分别为0.45mA，1mA和10mA，分别极化15min和30min后，立即记录开路电位随时从一个拐点增大到另一个拐点耗费的时间。显然参数Y反映试样阴极极化后钝化膜生长速率的大小。
