中华不锈钢网营管部获悉:AOD炉冶炼含氮不锈钢，钢中氮含量不进行在线分析，且满足钢要求。结晶器内钢界面现象（包括钢界面化学反应及钢中夹杂的吸收）会造成浇铸过程液渣成分与原渣成分发生变化，从现场实测结果来看，渣中AI2O3、Si2、Fe3、Cn3、MgO及MnO含量均有不同程度的增长，Na2及CaO含量有下降趋势，而F减少量最大，碱度也有0.04的下降。
由于液渣成分与原始产品有所变动，造成保护渣性能的波动，如粘度先升高后降低、凝固温度升高、结晶率下降，变化超过一定范围，会对铸坯质量产生影响。
从过程取样化学分析结果来看，开浇的第一炉钢用液渣成分波动大，这可能是由于第一炉钢水浇铸环境较为恶劣，钢水温度高，钢中夹杂较多，设计保护渣中要兼顾第一炉钢水波动特点。主要应用：①不锈钢中氮溶解度值的预测，即给定温度、钢种成分可以计算出该钢种在这一温度下氮的溶解度值。②实现不锈钢成品氮成分的控制与预测（钢中氮含量不进行在线分析）。
2.1氮在含氮不锈钢中溶解度值的预测应用式（3），代入温度、成分等参数，计算含氮不锈钢中的饱和氮含量值，并在生产实践中进行了验证。是计算的氮溶解度值同生产实测的氮含量值的对比。
含氮不锈钢中氮溶解度计算值及实测值的对比从可知，较为准确地预测了含氮不锈钢中氮溶解度值。同样给定不锈钢钢种成分，可预测在一定温度下钢中氮含量的溶解度值。
2.2含氮不锈钢成品氮成分的控制与预测根据钢种氮含量的要求，应用式（3）、式（5）在实际生产中进行成品氮成分工艺控制与预测。是00Cr18Ni5Mo3Si2N）的预测氮含量值与实测氮含量值。表2是成品氮成分控制结果。
钢中氮含量的预测值同实测值相比精度较高。
3结语运用氮原子在不锈钢中溶解和脱除的理艺：氮在含氮不锈钢中饱和溶解度的数学描述式是：lgb=188/T- +1/2lgPM；钢中终点氮含量预测与控制的数学描述式是：=1/氮含量，较为准确地预测与控制氮在含氮不锈钢中溶解度值及含氮不锈钢成品氮含量，大大降低了开发成本。
1.SiC的总磨损量；2. Sia1Cr18Ni9Ti摩擦副总磨损量讨论由可知，SiC与不锈钢组成摩擦副时，载荷增加，SiC的磨损率增加。每种载荷情形下，SiC的磨损率初期都很大。但随着时间的延长，SiC的磨损率呈下降并趋于稳定的趋势。分析原因是：随载荷增加磨损率亦增加，而摩擦系数随载荷的增加而减小，这是因为磨损率增加，导致SiC磨屑增加，SiC中的碳有润滑作用，致使摩擦系数随载荷的增加而减小，SiC的磨损率在后期因此而减少并趋于稳定；同时不锈钢盘的初期磨损率非常大，因为SiC的硬度与不锈钢相比相当高，在接触时近似于刀具与对不锈钢进行切削。后期磨损趋势与SiC的磨损趋势相似。磨损过程中由于摩擦升温而使不锈钢盘摩擦环周围颜色变成褐黄色。
中华不锈钢网营管部获悉:有关专家曾经对陶瓷材料的摩擦磨损进行了大量实验和研究，指出陶瓷材料除了固有的初始裂纹、孔洞等缺陷外，在摩擦磨损过程中还容易诱发各种类型的裂纹如横向裂纹、中位裂纹、径向裂纹等，这些裂纹在外力的作用下相互交汇导致材料从表面脱落，形成材料的磨损。陶瓷材料的磨损也像金属材料一样，在滑动过程中磨痕亚表面产生位错遇到阻碍如晶界、夹杂物等将会堆积或形成空洞、微裂纹，微裂纹进一步聚合形成平行于表面的连续裂纹，导致材料的分层磨损M，SiC为陶瓷材料，其磨损机理也有此现象。对热压多晶SiC陶瓷材料其磨损机理主要为脆性微切削，同时也出现沿晶剥落和分层磨损特点。在实验中，发现SiC磨损剧烈，磨屑成片状，充分体现了分层磨损的特点。在微量磨损情形下塑性变形与微观切削占主导（责任编辑：孟素兰）（上接第160页）（Al23，ZrO2，SiC）自配对组成6组摩擦副，在销盘式摩擦磨损设备上，在大范围载荷与速度条件下进行了干摩擦实验，并得出结论磨损量大于104mm3AN°m），陶瓷的摩擦磨损称作严重磨损M.实验过程中，销、盘的磨损量均达到1（T4mm3AND所以SiC与不锈钢组成的摩擦副磨损量为剧烈磨损，它们不适合组成摩擦副在实际中应用。
