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不锈钢采用F在St37低碳钢基材上喷涂

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-12-17  浏览次数:8 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网外电报导:20Mm的316L不锈钢基体用粉和粒度22~5ftn的Al2O3粉。机械合金化在SimoloyerCM01高能球磨机上进行,转速为15

中华不锈钢网外电报导:20Mm的316L不锈钢基体用粉和粒度22~5ftn的Al2O3粉。机械合金化在SimoloyerCM01高能球磨机上进行,转速为1500rWn.将AliO3粉与316L粉按1:1的体积比配成编号为1~4号的混合粉体,其中4号粉中的AUO3粉经预磨2h后再加入。将磨球和混合粉体一起装入容积为2L的不锈钢球罐中,在空气中混合并球磨,磨球米用型号为100Cr6、直径4.不锈钢球,球与粉体的质量比为10:1.在球磨过程中对钢筒进行水冷。经不同的球磨时间(~4号粉的球磨时间分别为2h,4h,8h和2h)制备Al2O3弥散强化316L不锈钢粉体。

  球磨后的粉体采用F在St37低碳钢基材上喷涂。作为比较,未经过强化的基体粉也采用HVOF进行喷涂。HVOF试验采用Sulzer表1 HVOF工艺参数燃气流量氧气流量送粉氮气流量送粉量喷涂距离基金项目:德国工业基金AiF研究项目(12 756N)国家留学基金委1994-髓资助这0-)J磁alEle伽nicPublishing扫描电镜进行显微组织(结构分析。用显微焊接学报硬度计检测粉末及涂层的硬度。

 铸机为全弧型,铸坯断面为160mmx160mm,拉速为1.6~1.7m/min,烧铸钢种化学成分见表1,所用保护渣成分及性能见表2.试验方法:连铸过程中,每炉钢浇铸末期用长柄勺于结晶器内取液渣样,连续取样4炉次,对液渣样进行化学分析,但考虑到渣样数量限制,对其性能采用计算方法,其中对凝固温度Ts及粘度的计算采用的经验公式:表1钢种化学成分表2连铸保护渣化学成分及性能Table2Chemicalcompositionand粘度/(熔化温度/ 2试验结果及讨论2.1浇铸过程结晶器内保护渣成分变化给出了各炉次液渣样各成分相对原始产品成分的平均变化量。浇铸过程中,结晶器内液渣中AI2O3、Si2、Fe23、Ci.23、MgO含量均有不同程度的增长,F及CaO含量有所下降,而F减少量最大。由此导致液渣碱度由初始的0.93降为为结晶器内液渣中AhO3及CnO3含量随连浇炉数的变化情况。变化结果是由浇铸过程中结晶器内渣钢界面反应所致。由可看出,浇铸过程中,渣中Al2O3、CnO3量均有不同程度增长,尤其第一炉钢浇铸中,渣中Ab3、Cl.23量增长较多,这可能与第一炉钢钢水温度及质量有关(第一炉钢水过热度较高,极易导致钢水的二次氧化,且脱氧产物较多)。从连铸第二炉钢开始,液渣中Ab3、Cn3含量逐渐趋于稳定,渣钢界面反应趋于动态平衡状态,此时液渣中w(Al23)基本稳定在628%附近,较原始渣理论含量平均增加量为2.2保护渣碱度变化对其性能的影响为了探讨该保护渣碱度变化对其性能的影响,研究了保护渣性能如粘度(1300°C)、渣膜结晶率及凝固温度与碱度间的变化关系。研究表明,在本次试验条件下,随保护渣碱度降低,其粘度稍有升高,结晶率降低,在结晶器内液渣碱度变化范围内(089 ~0.93),粘度在0.90~0.96Pas变化,结晶率保持在36%~47%;而碱度变化对凝固温度的影响并不明显。

  2.3浇铸过程结晶器内液渣性能的变化描述了连铸过程中结晶器内熔渣凝固温度与粘度的变化。可看出,在浇铸过程中,熔渣凝固温度升高,浇铸第一炉时升高幅度较大;粘度值先升高,后降低。联系可看出,在试验条件下,第一炉钢浇铸中,渣中AI2O3、Cn3含量变化较大,则熔渣凝固温度及结晶率变化幅度也较大。因此,控制好钢水质量对改善铸坯质量尤为重要,同时也应提高保护渣吸收夹杂后的性能稳定性。

  中华不锈钢网外电报导:保护渣结晶率在浇铸过程中的变化情况如所示。由此,在第一炉钢浇铸中保护渣膜结晶率骤然下降,会增大结晶器弯月面处的导热量,易造成铸坯表面振痕加深;同时结晶率的大幅下降,将增大结晶器热通量,这与导热性较差的不锈钢难以匹配,也容易导致铸坯传热的不均匀性。

  在1300°C以下,结晶器内液渣粘度随温度降低而增加的幅度较原始保护渣稍大,即温度对粘度变化率较原始渣大。而在结晶器内温度会随浇铸时间变化fkl在此过程中熔渣粘度变动小为好,即变化连嫩《7炉连铸过程中结晶器内保护渣膜结晶率变化Fig.4Changeincrystallinefraction熔渣粘度对温度的热稳定性较高为好。

  3结论不锈钢连铸过程中,结晶器内钢界面现象(包括钢界面化学反应及钢中夹杂的吸收)会造成浇铸过程液渣成分与原渣成分发生变化,从现场实测结果来看,渣中AI2O3、Si2、Fe3、Cn3、MgO及MnO含量均有不同程度的增长,Na2及CaO含量有下降趋势,而F减少量最大,碱度也有0.04的下降。

  由于液渣成分与原始产品有所变动,造成保护渣性能的波动,如粘度先升高后降低、凝固温度升高、结晶率下降,变化超过一定范围,会对铸坯质量产生影响。中华不锈钢网外电报导

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