中华不锈钢网信息显示:不锈钢着色的方法主要分化学着色法和电化学着色法两种，确定采用硫酸铬酐系列电解液，然后进行配方成分筛选试验，确定着色液的基本组成，再对所选配方进行正交试验，以获得最佳成分组合。正交试验水平因素见表1表1电化学着色正交试验水平因素表因素水平电流密度试验方案结果分析表2试验方案结果分析表试验光洁外观点蚀试验耐磨性综合得分①40%编号度得分①腐蚀点数得分②得分③一般好一般较好一般好较好好因素极差R注：试验中试样的外观分是通过目测表面光洁度得到的。
浸渍点滴试验，采用国家标准GB5936~86将氧化过的试样用脱脂棉擦去表面油脂，然后将零件浸入预先用氧化铜中和过的3%硫酸铜（CuSO4.5H2O）溶液中，温度为（25±1）°C.以能耐零件表面不变化的时间（s）作为考核其耐蚀性程度。得分采用（100x浸渍点滴时间）/50min评定。
耐磨性试验采用国家标准CB593>86的方法进行，此方法是在一定压力下，以特定的磨料对镀层进行摩擦，以磨损次数、磨损重量或镀层磨穿时间作为对耐磨性能的指标。检测采用负载100g砝码的60（f砂纸在试样表面往复摩擦100次，目测试样表面磨痕来评定耐磨性得分。
试验结果见表2从表2得出结论：最佳着色工艺为A3、B2、C3、D2，其中D（即电流密度）是对试验影响最大的因素。
通常要通过酸洗去掉带钢表面的氧化铁皮。贫铬层，并对带钢表面进行钝化，提高钢板的耐蚀性。而其中重要的酸洗为硝酸。氢氟酸的混合酸洗，其主要作用是消除带钢表面贫铬层，使钢板表面发白。钝化。酸洗过程中，酸液会和基体金属中的FeCr等合金元素发生反应生成金属盐。随着金属离子含量增加，酸液中游离酸成分减少，活性降低，酸洗效果下降，同时难溶的氟化物极易堵塞泵及配管。为此，要通过酸净化系统随时对废酸液进行净化处理，回收酸洗废液的自由酸，净化处理后的酸液打回酸循环系统重复利用。这样不但可以避免酸液老化所导致的酸洗质量降低。保持酸洗液成分稳定。提高酸洗质量，同时可以有效地减少酸洗用酸。减少酸液排放。降低生产成本。改善环境。提高生产率。
酸净化系统为离子交换系统，通过对废酸液的过滤。树脂吸附，将酸液中积累的铁。镍和铬类金属盐从酸洗液中分离出来，使酸液能重新用于不锈钢的酸洗。
2主要技术指标酒钢不锈钢冷轧建有热退火酸洗机组（HAPL）冷退火酸洗机组（CAPL）各1条，配套建设3套酸净化系统，由瑞典SCANACON公司设计制造，其中HAPL 21主要技术指标1.7m3/h金属最大去除率：HAPL处理废酸温度：HAPL60-65*C，CAPL50-60*C；处理废酸的液体含量：HAPLx 1g/L酸净化单元数量：HAPL 2套SAR模块，每套8台树脂1套SAR模块，共5台树脂床。
22净化前废酸液1g/L金属离子：HAPL 2125m3/h废水金属离子含量：HAPL 28gL金属去除率：> 3工艺原理酸净化系统工艺流程：酸洗废酸―循环罐―漩流分离器*过滤单元―净化系统（SAR）*净化酸。从酸洗线来的废酸，首先经过过滤单元过滤后，直接进入酸净化单元（SAR）被树脂床吸收的自由酸用水置换后返回酸洗线，废酸进入废水处理系统。
中华不锈钢网信息显示:在酸洗过程中，酸液不断和不锈钢带钢表面的FeCr等合金元素发生反应生成金属盐，随着金属盐含量的增加，酸液有效成分逐渐降低，并逐渐失去活性，带钢酸洗质量越来越差，见在区域一带钢极易发生过酸洗，而在区域三带钢极易发生欠酸洗，均为酸洗质量较差区域，只有在区域二带钢酸洗质量较好，酸洗效率最高。故在酸洗过程中，将酸液成分控制在区域二范围内为最佳选择。
取浓酸液浓度金属离子浓度变化当酸洗废液通过酸净化系统时对固体杂质进行过滤，通过树脂吸附除去可溶性金属离子，回收自由酸并及时对酸洗液进行分析，适量补充酸液，使酸洗液浓度、金属离子浓度在工艺规定范围内，从而确保酸洗质量。
4主要设备组成SCANACON酸净化系统主要由过滤系统、净化系统及泵、阀等相关辅助设备组成。
1过滤系统其主要功能是通过过滤系统，将废液中的固体微粒去除。
由于金属屑和污垢等固体微粒进入酸净化系统会覆盖在树脂的表面，阻止酸的回收，甚至限制酸液流过树脂层从而降低系统处理能九不断从废酸中除去固体微粒，防止酸洗槽中污泥的积累，能较好地保证酸洗效率。带旋流分离器的横流微过滤器可对热酸直接进行过滤，过滤温度为60 *C，PE材质，可以除去大的颗粒HAPL包括2X4个漩流分离器、2X8个膜过滤器，CAPL包括IX 4个漩流分离器、1X8个膜过滤器。最大固体悬浮物HAPL为2g /L微过滤单元过滤精度为1Pm.反冲洗系统通过反冲洗泵用过滤后的酸对过滤器进行有规律地清洗。
2净化系统主要功能是回收自由酸，除去金属盐。
废酸通过过滤系统去除固体杂质后进入净化系统。在吸附阶段，废酸液用泵上抽，经过树脂床，自由酸被树脂吸附，而溶解的金属盐（铁、铬、镍）直接通过酸净化装置。在解吸阶段，水向下流经树脂床并从树脂床中置换自由酸，设备每隔几分钟都可自动交替吸附或解吸，最终实现连续不断地吸附自由酸、去除金属盐，从而达到盐、酸分离，自由酸得以重新循环利用。树脂床可以采用单个大树脂床或多个标准模块并联的方式。若采用多个模块，当主线废酸量发生变化或单模块发生故障时，可关闭部分模块，其它模块还可正常运行，有利于处理能力的灵活调整。每个模块均配备1个反冲洗罐、1个配酸罐和供酸泵，当单个模块发生故障时，其它模块还可以单独作业。
5结语酒钢不锈钢冷轧冷退火酸洗机组。热退火酸洗机组配套建设的酸净化系统处理能力为：HAPL为256kg80%自由酸回收率95%.通过使用酸净化系统，使废酸得以重复再利用，有效地节约操作费用、改善环境、提高生产率、提高产品质量。减少氧酸、硝酸的消耗，减少了氟化钙等沉淀的产生，降低污泥处理费用，减少了用于废酸中和的石灰或苏打的消耗。
⑴降低生产成本。减少氢氟酸、硝酸消耗，延长酸液使用寿命，减少酸液排放，降低废酸处理费用，从而降低生产运行成本。
⑵提高劳动生产率。减少了废酸液倾倒、清理酸洗槽、添加新酸及检验等辅助作业时间，一定程度上减少了操作人员的劳动强度，增加了有效作业时间，提高了劳动生产率。
⑶满足环保要求。减少了废液中的硝酸盐含量，通常可使废水中的硝酸盐含量降低5柬~70%符合硝酸盐排放标准，同时减少了酸雾的排放。高浓度酸洗槽液的倾倒或不断外溢，使废水处理难以控制。使用酸净化装置后，废液浓度降低并连续流出，废水较易处理，且符合环保要求。
焊接材料的选择焊接材料的选择应从焊接工艺性和使用性能两个方面进行考虑。对于试验叶片材料来说，选用马氏体钢焊条时，由于焊缝成分与叶片材料的相近，焊接修复后随叶片进行正火、回火的热处理能获得与母材相同的金相组织、静载强度、疲劳强度及耐汽蚀性能，因而在制造厂内热处理前进行焊接修复时，选用同材质焊接材料较适宜。
但在叶片投入运行后，出现汽蚀及疲劳裂纹时，只能在电站条件下进行修复，由于叶片体积很大，在现场焊接修复时难以进行预热或焊后热处理，故必须考虑在电站条件下尽量选择冷焊及焊后不进行热处理的焊条及焊接工艺。因此采用奥氏体焊条进行焊接修复，形成低强匹配接头，此时焊缝为奥氏体组织，成分与母材相差很大，强度低于母材，但奥氏体钢组织具有较高的塑性，能够松弛部分焊接应力，有助于减小接头的冷裂倾向，同时对预热要求较低，易于在现场施焊。
中华不锈钢网信息显示:基于上述分析，试验中选用了直径为3.2mm和4.0mm的E310-15（A407）焊条施焊，该焊条为低氢型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不镑钢焊条，焊前对A407焊条进行250*C>4h烘干处理。
