中华不锈钢网据了解:为不锈钢薄板内衬技术在大口径供水管道修复中的应用，积累了成功的技术和施工经验，为复杂地理条件下的管道更新修复提供了新的非开挖施工技术。该项管道修复技术需要在管道内进行人工作业，可以推广应用到DN 800以上的任何管道修复工程中，具有广阔的应用前景。
当前，供水企业普遍面临的问题是管道内壁严重腐蚀和结垢，这造成了管网水质的二次污染，降低了管网的供水能力。
但城市地下各类管线错综复杂，采用传统的开挖敷设施工进行管道修复十分困难，甚至不可能实施。因此，新型非开挖管道修复技术因具有施工周期短、成本低、不阻碍交通及不影响周围环境等显著优点，而受得广泛的重视。非开挖管道修复的主要工艺技术有内套管（PE内衬）、逆翻转内衬、不锈钢薄板焊接内衬、管道喷涂内衬等。不锈钢薄板作为给水管内衬修复材料，比其他材料具有更多优势。
它耐腐蚀、不结垢、摩阻小、无毒无污染，埋地使用寿命长于钢管及铸铁管，在国内外给水行业中得到了广泛的认同。
1工程应用上海市复兴公园水库泵站是上海市自来水市南有限公司的一座水库加压泵站，水库调节容量4万m3，已有70多年的运营历史。该水库泵站与水库连接的DN 900管道锈蚀结垢严重，接口明显渗漏，严重影响水库泵站供水流量和水质，迫切需要实施管道的更新和改造。该水库泵站位于市中心的复兴公园内，施工期间必须保证公园正常开放，不破坏公园绿化，不改变公园的园林布局。该管道上有大于30*的转弯和DN1250至DN900的渐缩管，敷设在2组水库之间不足4m的管廊中，施工时不能对原管道外侧土壤产生扰动，以免水库渗漏。
鉴于这些限制条件，决定使用不锈钢薄板内衬技术进行管道修复施工。目前该技术在国际上未见报道，在我国也是首次采用。
1.1工程项目特点该工程中内衬修复管道为2根并排的铸铁管，管径由DN 1250渐缩到DN900，总长300m.管道上方为天鹅绒草大草坪。打开井盖进入水库发现管内结垢非常严重，管内壁布满山峰状锈垢，平均厚度达80mm，最大厚度达110mm（见），实际管径仅有1030mm和680mm.管道内壁结垢状况（上）和垢瘤（下）1.2不锈钢薄板内衬技术的实施在工程施工之前，先用不锈钢薄板制作焊接圆管进行力学性能试验。用厚2mm的不锈钢板卷焊成直径为1220mm，长度为1. 5m的直管，两端密封，进行高压水泵注水压力试验。经测试，试压至1MPa时，持续3min未发现不锈钢薄壁破裂或压力下降。
该工程首先进行管道内壁除垢，恢复到原有的管径尺寸DN1250和DN900.再采用不锈钢薄板内衬技术，在原管中内衬一层厚2mm的不锈钢薄板，该薄板是通过成形和焊接制成的内径分别为1 220mm和870mm的内衬薄壁管。最后在衬管与原管之间填充环氧树脂混合料并自然固化，使之成为一个具有不锈钢内壁的复合型整体管道。内衬技术工艺流程如下：2mm厚不锈钢带状薄板，按DN 870进行机械卷制成形，按先小口径后大口径顺序引入待修复管内。
中华不锈钢网据了解:不锈钢薄板内衬套管装入待修复管道管段之间进行环缝校正对拼，氩弧焊接。
弯管处采用不锈钢薄板成形下料，在弯管内对拼，氩弧焊接。
拼接焊缝打磨抛光，形成光滑管道内壁（见在不锈钢内壁钻开注浆孔口，安装注浆机和真空机。
在注浆孔口内注入环氧树脂混合料填充浆，同时抽真空，使混合料填充浆在不锈钢薄板衬里和原管道之间的缝隙内均匀流动，填满缝隙，然后自然固化。
焊补注浆孔口，打磨抛光，清洗管道。
被修复管道采用不锈钢法兰和U型密封圈连接。
已修复管道整体试压。
不锈钢薄板内衬与原有管道内壁之间的间隙，采用注浆法灌注混合改性树脂液，该树脂液为无溶剂、低收缩、粘结力强的高分子材料。在灌注前先进行试块粘接试验，试块粘接层厚度分别为2mm以下和10mm以下，检查固化强度，以便调整环氧树脂配比。注浆前保证管内通风良好，操作人员配备必须的劳动保护用品。在管道长度上，每7m开设1个注浆孔，孔径为15mm，注浆压力为0.7~0.8MPa.注浆和抽真空同时进行，使混合料填充浆在不锈钢薄板衬里和原管道之间的缝隙内定向均匀流动，填满缝隙，至下一个注浆孔饱满、溢出为止。
注浆液固化后，即形成一个内外固定的坚实夹层，保证管道修复质量和效果。管道修复后加装不锈钢法兰和U型橡胶圈密封连接，完成管道内衬修复。
2工程效益分析本工程项目位于城市中心的公园内，周围区域为高级商住区，如果采用传统开挖施工方法，所产生的机具噪音、工程粉尘、施工渣土等对公园及周边地区的草坪、绿化、空气、交通都会造成很大的破坏，而且工程完成后，恢复到公园原貌将需要数月甚至更长时间，直接影响民众生活和周边环境。
在工程费用方面，如用传统开挖方法进行管道更新，需要开挖1200m2的草坪绿地，绿化恢复费70万元；搬撄和保护树木20余棵，搬撄及赔偿费80万元；其中有2棵百年名树，保护措施费20万元；为保持管道原设计输水能力，需要敷设管径分别为DN 850的球墨铸铁管300m，成本130万元；合计约300万元。采用不锈钢薄板内衬非开挖修复技术，仅需在加压泵房区域内点状开挖计算机技术*污水泵站自动控制系统的改造庞科旺1喻一滨2黄巧亮1（1江苏科技大学电信学院，镇江212003；2镇江市给排水管理处，镇江212002）础，分别从系统的结构、各泵站的自动控制、通信网络结构和中央控制室等方面，对改造后的污水泵站自动控制系统的设计方案和实施手段进行了重点介绍。
0前言镇江市污水截流工程由38. 82km的污水截流管道和7座污水提升泵站组成。污水外排采用多级泵站的串联形式，利用地下管道逐级加压，最终送至污水处理厂处理，达到环保标准后排入长江。
市区中的7座泵站既要收集其辖区范围内的污7水还要负责承接上游泵站的来水。由于泵站的地理位置分布较分散，且各泵站受昼夜和季节的影响，污水量随机性较大，给整个泵站的控制和系统的管理带来很大不便。泵站原有的自动控制系统是20世纪90年代初设计的，由于受当时技术条件的限制，系统现己不能满足安全、可靠和经济运行的要求，因此迫切需要求其进行必要的改造。
1原有自动控制系统简介1.1系统构成系统采用中央控制管理和泵站现场监控两级模式，即1个中央控制室和7座泵站（PLC1~7）。中央控制室内装有1台AB公司SLC 500系列PLC0、2台工控机（1用1备）和1台模拟显示屏。PLC0实时采集7座泵站的现场信号，并在工控机和模拟屏上进行显示。7座泵站均由AB公司的SLC500系列PLC构成一个完整的监控系统，用来实现对现场的控制和相关数据及信号的采集。
中央控制室、管理层和7座泵站之间通过DH485通信网络（由于PLC 0站之间距离较近，故直接利用SLC500模块内的DH485通讯口，通过网线组成DH 485网络）和江苏省公共分组交换数据通信网（JSPAC）构成一个管理、控制和4mX5m工作坑，不影响绿地草坪，不搬迁树木，无路面修复，保护了生态环境，维护了正常的社会活动。同时由于不锈钢薄板内衬材质的高强度、无腐蚀等优点，可以有效降低管网水质的二次污染，光滑的不锈钢管道内壁摩阻系数达到0.006显著提高了管道的输水能力，加了管道的整体使用寿命。
中华不锈钢网据了解:工程总投资为238万元，与传统开挖更新管道技术相比，节省工程投资21%.经过一年的运行实践，修复后的管道性能稳定，完全恢复了管道的输水能力，泵站运行效率得到了显著提高。
