我要采购我有需求:
当前位置: 首页 » 新闻 » 不锈钢综合要闻 » 不锈钢长期服役后的高温持久强度

不锈钢长期服役后的高温持久强度

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-12-25  浏览次数:41 选择视力保护色:

[摘要]  中华不锈钢网品牌讯息:训练中也是采用两种方法:(1)包含待预测的样本数据(方法1)(2)不包含待预测的样本数据(方法)。

  中华不锈钢网品牌讯息:训练中也是采用两种方法:(1)包含待预测的样本数据(方法1)(2)不包含待预测的样本数据(方法)。两种方法均连续计算100次进行训练预测,是采用方法随机选取的预测结果。是采用方法1和方法连续计算100次时在不同阈值时预测率的最大值、平均值和最小值。表2列出了阈值为0.5和0.6时的预测率结果。方法1的预测率最大值波动很小,数值较高,而最小值波动很大,平均值呈正态分布;而方法的预测率均呈正态分布。
  
  前面已指出,预测率平均值最能正确反映预测准确性。表明,两种方法的预测平均值都呈正态分布。当阈修6时,方法I的预测率最大值为0 98,最小值为0.81,均值最大为0.91;而方法的预测率最大值为0.90,最小值为0.78均值最大为0.85(阈值为0.5时)。从上述分析得出,两种方法的预测准确性均较高,方法1的预测准确性更高,最佳阈值304SS和316SS结果比较的预测率曲线相似,预测率最大值曲线波动都很小,并且数值较高;最小值曲线波动较大;但由于均值曲线呈明显的正态分布,能很好地体现预测率的统计规律,反映了较高的预测率。最佳阈值为0.5,这时取得预测率最大值,分别是0.9(304SS)和0.98(316SS);均值最大值分别是0.8(304SS)和0.对方法,b表明,304SS预测率最大值为0.79(阈值为0.6时),但与方法1的预测率曲线a差别较大,并且预测率较低,曲线波动明显,很难选出较佳的阈值。
  
  采用方法I对SCC数组100次训练后,随机选取的一组预测结果。是采用不同方法经过100次连续计算后,不同阈值时预测率的最大值、均值和最小值。表1是阈值为0.5和0.6条件下的预测结果,表中的预测率R指与实验结果相吻合的数组数与总的数组数的比值(例如,表1中63/70意味着70个预测结果中有63个数组与实验结果吻合)。从a可知,方法I预测率最大值波动较小,最小值波动很大,平均值则呈正态分布(在阈值为0. 5左右预测率最大),而平均值能最大程度地反映预测准确性,避免结果的随机性影响。从表1和a看,对于方法I,当阈值TW<0.6时,预测率的最大值为0. 90,最小值约为0. 66,均值最大为0. 80(阈值为0. 5时)。b表明,方法预测率的最大值有正态分布特性,而均值和最小值都呈单调下降走势。
  
  中的SCC3 21316SS在HTW中的原始SCC数据本文收集的316SS在HTW中的127组SCC数据来源于国内外练结果与对304SS数据的训练结果相似,由于采用DLP训练不能有效收敛,所以同样采用EF模型预测316SS在HTW中的SCC行为。
  
  中华不锈钢网品牌讯息:管壁工作温度在600°C左右,管内工作压力为2.58MPa.运行10a后,其中部分炉管作了更换。
  
  的持久强度进行了比较。
  
  2试验结果收穑日期:2003-021;修订日期:20031105 2.1化学成分和力学性能表1、表2数据表明,运行10a的炉管成分符合JIS3463标准的要求,力学性能符合JIS4311的标准要求。
  
  SUS347钢炉管的化学成分(质量分数,%)元素实测表2 SUS347钢炉管的力学性能性能实测2.2宏观检查由可见,炉管内壁覆盖较厚的氧化层,外壁氧化较轻,有金属光泽。将炉管沿纵、横向剖开后,作渗透探伤,未见裂纹。
  
  2.3金相检查表明,由于炉管内外表面的温度、介质不同,炉管不同部位的损伤也不相同。外表面的氧化层稍薄,在氧化层底部的基体组织还比较致密(尽管已出现凹坑)。、表明,SUS347炉管在运行10a后,材质已有一定程度的劣化,内表面已产生蠕变裂纹。
  
  2.4持久试验结果持久试验取样沿炉管纵向切取。由于炉管为大口径薄壁构件,为保证试样标距内的尺寸为05mmx 25mm,试样两端螺纹采用了(M延长螺纹长度至15mm来消除应力集中,以免断在螺纹处。
  
  目前常用的持久强度外推方法主要有二种,即等温线法和时间-温度参数法。等温线法要求在实际运行温度下做模拟试验,由于炉管的实际运行温度千变万化,所以这类方法的效果不是很好,使用此方法的同时还应考虑合金钢常见的持久强度曲线转折现象但使用简便。而参数法则可选择一系列不同温度和应力条件进行试验,其结果更适合于炉管的寿命预测应用。
  
  根据对SUS347HTB炉管试样进行持久强度试验的结果,分别应用等温线法和参数法整理如下:等温线法常用等温线法经验公式12为:t为材料常数。
  
  等温线法选定的试验温度为550°C、600°C和650°C.试验结果见表3,试验数据绘制的等温线见。
  
  温度/应力/MPa时间Hi温度/°c应力/MPa时间/h热强参数,也称L-M参数。由于它是应力的函数,因而当应力保持某一定值时,此参数为一常数。即:通常在不同的温度Ti下进行试验,根据试验结果按下式可求得相应的常数Ci:即为材料的平均C值。按此求得SUS347HTB炉管材料常数C=23.15.应力函数P()可用应力对数的多项式表示,一般取多项式的前三项已具足够精度,即:由此通过不同温度和应力的试验数据,获得结果如下:据此绘制的曲线见。
  
  3材质损伤分析与性能比较钢在高温下的损伤主要有二种,一是由于长期受热而组织不稳定性导致性能的变化,对于不锈钢而言,组织变化主要为碳化物析出和金属间相的形成;二是由于高温氧化而影响钢的耐蚀稳定性。这二种损伤都与温度和时间密切相关,在工况、温度一定时,它们随时间延长而加剧。
  
  10a的炉管在晶界处已有较多的(M23C6)碳化物析出。M23C6的析出温度范围为400~950°C,通常在不含Ti、Nb等碳化物形成元素的奥氏体不锈钢中较多见。钢中加Nb后会抑制M23C6的析出,使M23C6的析出时间推迟。现从管壁中部的金相组织上明显可见,组织已经有所变化。M23C6析出对不锈钢性能最重要的影响是使钢的耐蚀性能劣化,当钢中有较多量的M23C6形成时,钢的力学性能也会受到影响,主要是塑性和韧性降低。
  
  另外,氧化直接造成在钢的表面产生疏松的氧化层,使钢的壁厚减少。此炉管的内表面有严重的氧化剥落,壁厚检查最薄处约为6. 0mm,而原始壁厚应为6.5mm.而内壁表面已出现常见的蠕变断裂特征,即除具有晶间断裂的特征外,许多局部晶粒分离,接近于但还没有联成裂纹。
  
  中华不锈钢网品牌讯息:合金工具钢经适当的预处理,可以使合金碳化物球化化,从而提高材料的韧度。从方案5与方案1对比可见,经过预处理的试样,其硬度和抗弯强度都有所提高,但提高的幅度不大。将深冷处理安排在淬火后进行(方案6),其硬度有较大提高(与方案5比提高2. 5HRC),但抗弯强度有所下降。将深冷处理分别安排在预处理后和淬火后进行(方案7),其硬度和抗弯强度都略有提高(与方案6相比)。这是由于将深冷处理安排在淬火后进行,使原先进行马氏体转变时产生的内应力进一步加大,使材料的塑性下降,从而使抗弯强度下降。而进行预处理后,材料内部组织得到细化,对后续的热处理过程中降低内部应力有利。但表2数据表明,预处理对材料的硬度提高有一定影响,而对抗弯强度影响不大。另外,把深冷处理安排在试样第一次回火后进行对材料的性能影响较大,而安排在其他时间效果都较差,这与回火后组织内部应力得到较好消除有关。
  
  在以微切削为主的滑动磨损中材料的硬度是重要的影响因素。但在本试验条件下,材料的磨损质量损失与硬度的变化规律不很明显,这一现象在中也同样存在。作者认为,深冷处理会使二次碳化物在基体上更细小更弥散分布,对材料的硬度提高有利,但在以微切削为主的滑动磨损过程中过于细小的碳化物不能抵抗磨料的微切削作用,所以材料的硬度虽有提高,但耐磨性并无明显提高。
  
  4结论在热处理过程中加入深冷处理,可以在一定范围内提高440A铸造不锈钢的硬度。
  
  将深冷处理安排在热处理的两次回火之间进行,对材料的抗弯强度提高比较有利。
  
  在滑动磨损工况条件下,深冷处理对材料的耐磨性影响不大。中华不锈钢网品牌讯息

打印刷新返回顶部 关闭
声明:中华不锈钢网(www.zhbxgw.com)登载不锈钢长期服役后的高温持久强度仅出于传递信息目的,并不意味着赞同其观点或证实其描述,亦不保证准确无误,版权/责任归其所有权人,若您认为有问题/差错请联系我们。转载请联系所有权人。