中华不锈钢网当地报道:该机组辊径*600浸人式水口双辊铸轧薄带示意图mm，辊身长400mm.其工艺特点是将液态金属直接注人转动的铸轧辊缝中，使其结晶凝固的同时承受压力加工和塑性变形，完成从液态金属到板带的成形过程。这种工艺从根本上改变了传统的钢材生产方法，取消了连铸（铸锭）、粗轧、热连轧及相关的加热、切头等一系列常规工序，将凝固与成形两个工序合二为一，将铸造和轧制两个工序合二为一，大幅度的缩短了钢铁材料的生产工艺流程。因此，采用铸乳方法生产薄带钢与传统方式比，可降低工程投资80%，降低生产成本20% ~30%.北京：机械工业出版社，1989.谢明帅。造型材料。北京：机械工业出版社，1992.（上接第34页）③后夹送（小120 mm）线速度35水口长度：露出中间包下的长度为700mm±10mm，小车升降距离为210mm. 65（n：；②进中间包16001；③结晶温度1390*；④薄带出辊温度1200；⑤薄带出激冷装置温度500*.；②出口水温23T；③水压0.3MPa；④冷却水量60t/h.薄带参数：①薄带厚度2.4mm；②薄带宽度400mm；③冶炼钢水1.5t；④浇注钢水1.3t；⑤薄带长度约60m. 4结论1）铸轧薄带方法具有一次浇注成型，其质量可以和传统的热轧工艺生产的薄带钢媲美。铸轧薄带方法在技术上是可行的，该机组需要继续进行第二阶段的试验和试生产，这种机组的试验成功将是我国冶金行业的一场技术革命。
2）中间包预热、熔池液面高度的检测与控制、铸轧辊辊套铬锆铜难以加工问题，是我们目前要攻克的难点，很好地解决这些问题，才能充分发挥铸轧薄带直接成型的技术特点。
中华不锈钢网当地报道:激光毛化技术是一种新型的材料处理工艺，其对材料的影响区仅局限于材料表面很薄的一层。主要用于提高与材料表面属性紧密相关的材料力学性能，如材料的疲劳寿命和摩擦磨损性能111.激光毛化技术在材料表面形成一个个硬质点和微坑，单向拉拉循环载荷下，这些微区使得材料表层的应力应变分布不均匀，容易萌生损伤，从而导致材料疲劳寿命降低；同时，由于激光毛化技术使材料表面产生残余压应力，残余压应力又能缓解表层损伤的萌生，提高材料的疲劳寿命。因此，激光毛化技术既有可能提高材料的疲劳寿命（当残余应力影响占优时）又有可能减低材料抗疲劳性能（当微缺陷（硬质点、微坑）的影响占优时）本文通过模拟分析，讨论激光毛化18-8不锈钢aCr18：Ni9Ti）的拉拉疲劳性能，就毛化覆盖率对材料疲劳性能的影响进行分析预测，并与四种毛化覆盖率材料拉拉疲劳实验进行对比。
2基本公式材料疲劳寿命Nf与材料参数之间的关系121为Aecaf公式（3）仅仅对对称循环R=―1有效。若R尹一1，式，e"为材料疲劳延性系数，b为材料疲劳强度指数，c为材料疲劳延性指数。
对于经激光毛化处理的材料，在其表层产生的残*20040425收到初稿，20040714收到修改稿。
瞧遇豪民男谈罐月生研M向为飞行器结构强度材料的力学性能h邱 一余应力将影响疲劳寿命。因此，可修改为131系数o'、延性系数V'、疲劳强度指数b、延性指数c不随毛化覆盖率发生变化，且b、c为负数14. 3有限元分析模型模型为一含有硬化点的试件，试件表面按毛化覆盖率不同分布着硬质点。材料单调拉伸的应力应变关系见，弹性模量取170GPa，基体屈服强度为243MPa硬质点 的屈服强度为四种激光毛化覆盖率试样的SiN曲线激光毛化材料塑性应变分布图比实验结果与分析结果得到，显示，除覆盖率为0的点，应力为420MPa时，曲线相对平坦，相对寿命变化随毛化覆盖率变化不大；应力为400MPa 0寸，相对寿命随毛化覆盖率变化幅度要大一点。也有同样的现象，随应力增大，毛化覆盖率对寿命的影响减弱。至于分析结果中未处理试样的异常现象有待于进一步研数值模拟结果还显示，大塑性应变存在于硬质点之间（）。据此可以推测，材料疲劳裂纹萌生于此。疲劳试样断口形貌观察亦证实了这一点161. 5结论本文通过模拟分析，对激光毛化覆盖率与材料拉拉疲劳寿命的关系进行初步预测，与相应拉拉疲劳实验进行对比，趋势一致。模拟结果和实验结果都显示，激光毛化技术能改进18-8不锈钢的疲劳性能，并且在毛化覆盖率为20%左右时，材料的抗疲劳性能最好。中华不锈钢网当地报道
