中华不锈钢网透露出的讯息:受钢材产能急剧扩张影响，铁矿石、生铁等原材料一路攀升，如今年上半年废钢和铸造生铁价格累计同比上涨71.3<和77.02=；另外煤电油运的供应紧张、价格上涨，共同推动成本的增加，价格钢性上扬。
是国际市场钢材价格上涨的传导效应。如1月中旬到2月上旬国际钢市价格指数+CRU）又从112点升到136.9点，升幅高达22.23A，国际钢价不断上扬支撑国内钢价攀高；5、6月CRU指数虽有下降，但6月份仍达143.1点，同比上涨51.2B.是国家宏观调控政策的影响。今年3月份以来，国家为控制固定资产投资过快增长集中出台了一系列针对性很强的措施，如提高银行存款准备金、控制货币发行量和贷款规模、严格土地管理、清理整顿在建和新建项目、提高钢铁、房地产等行业资本金比例等，对钢材市场产生了明显的导向效应，这是钢材价格快速下挫的最主要、最直接的原因。
据产品的性能可使用不同的配方，用于制作窨井盖的材质必须具备一定的物理性能及力学性能，以满足不同的环境使用。窨井盖材质中填加了短切玻纤、橡胶粉提高产品的韧性及抗冲击性能，还加入了一定量的重质CaC03提高产品的刚性及尺寸稳定性，同时降低产品的热膨胀系数。目前使用DMC材质制作的窨井盖产品已通过个别城市试用，不论从抗压、抗冲击、尺寸稳定性能、防盗等均超过铸铁窨井盖。
使用DMC材料制作窨井盖采用压铸生产工艺，整个生产过程简述如下：材料配制|*！混合*！压模*！成品1DMC材料及其构成部分1.1DMC材料构成DMC实际上是玻纤增强不饱和树脂的团状热固性复合材料。它的主要成分是不饱和树脂，同时由玻纤、引发剂、催化剂、填料、着色剂相混而成。
中华不锈钢网透露出的讯息:依据窨井盖的使用特点，对所要用DMC材料有这样一个要求，①良好的耐热性，阻燃性，耐腐蚀性；②具有模压成型容易，流动性好，模压压力较小；③成型周期短，成型模温低；④较高的机械性能。因而用于制作窨井盖的DMC材料配方应依据产品性能来制作，但还要求成本低，拉伸强度、硬度、刚性、抗冲击强度要优异。
针对以上的要求制作窨井盖的DMC材料中含有改善冲击性能的胶粉及其它增韧剂，改善尺寸稳固性及耐热性能的CaCO，材质，改善加工性能的常添加一些稀释剂及润滑剂，提篼流动性及产品脱模性，同时增加一些着色剂可以改善产品的外观性。
1.2DMC团模料的制作过程首先将各种辅助材料如填料、玻纤、润滑剂放在一起快速搅拌，使混合均；随后将树脂、催化剂、稀释剂、促进剂等加入混合料中搅拌，使树脂快速浸润于玻纤及填料中形成团状材料，将搅拌好的材料用塑料薄膜包装，包装好的材料存放于库中以备用。（注：搅拌好的材料一般要在1~2天内使用，最好不要在夏季高温天气长期存放，使材质固化失去成型产品固有的强度及力学性能。）2压制用的设备及横具2.1压制用设备由于窨井盖的产品较大，其外形尺寸超过一般模具的要求。所用材料DMC加工压力为10~20MPa，因而液压机的压摸力应在300T左右，用于安装模具的模板的尺寸最好为大于1米xl米，开模行程600~ 1300即可，依据上述需要选用300T的液压机即可，也可以依据产品的规格及品类选用适用的合适的设备。
2.2压制用的模具制作窨井盖的模具为普通的压模模具。其模具结构可依据普通压模的结构设置。但DMC材质加工还具备一些特点，由于DMC材质成型时需要模具加热，因而模具的上模块及下模块均设有用于加热用的加热管。DMC材质的成型收缩率相当小，成型后的产品脱模力较大，因而设计时尽量避免直角、锐角等，脱模斜度适当设置大一些，便于产品的顶出，顶出杆可适当的设置多一些，必须具有足够的顶出力量，便于产品顺利脱模。
2.3嵌件用DMC制作的窨井盖由于面积大，冲击力有限，因而采用"钢筋混凝土“的形式，在产品内芯增加嵌件，以增强其抗冲、压能力。由于增加了嵌件，可以使材料的冲击能力提高10倍以上，因而一般使用了钢骨架的形式，在成型的时候可使嵌件夹在产品芯部。
如井盖使用的钢骨架形式可做成如所示的形式；一般可以依据窨井盖承受力的大小来选用合适的钢骨架形式及选用钢筋的大小尺寸。
井盖的钢骨架示意压制工艺过程3.1压制准备过程3.1.1嵌件的预热由于嵌件是嵌在产品中心位置的，要求是在材料凝固过程中同并嵌入产品内部的，因而嵌件预热后成型效果会更好的，一般地可将嵌件预热到50~7（：即可。
3.1.2料坯的制备一般地热固性树脂是一次性投料，不能有缺料现象。比如产品的重量为M公斤那么投人料量应略大于M0.1公斤即可。因为窨井盖产品中心有嵌件，因而材料分两次投人效果最好，这样可以把嵌件放人产品的正中位置；因而应将投料分两次，并依次用手工方法做成如产品形状的料饼，加料方式为，投一块料饼*加嵌件*投第二块料饼。
3.2压制过程的工艺控制3.2.1成型温度DMC属高温固化塑料，成型模具温度为15（：以上最高不超于180*，上模应比下模高5~丨21.对模具所加的温度控制目的是控制材料在模腔内的固化过程。而模温的篼低决定了树脂的固化时间，一般地模温高固化时间短，模温低固化时间长。因而模具应依据配制的材料配方来决定，不宜过高。温度偏高致使表面固化过快，料流不匀，重则形成成型缺陷，轻则产品强度不足，性、刚性均差。温度偏低，俗话说表面流动虽好，内部难熟透（固化）。模具的上、下模温差的设置可以使产品的表观性能较好，利于压制，不粘模等优点。
3.2.2成型压力成型压力是压模成型的最重要因素。成型压力取决于树脂固化后的情况，对于DMC材料成型压力太大，可能造成固化的体型结构损伤，甚至压裂等情况，ff广东塑料成型压力欠足，致使体型结构不致密成型产品内部夹杂气孔，不密实，甚至玻纤排列受树脂流动形成取向，制品收缩率大等缺陷。因而压力一定要适合。一般3.2.3保温时间配方。在模压过程中保温时间在模压成型中与成型的压力及温度有关。一般地模温高，保温时间短，反之则长。但为了保证产品的性能，保温时间应适宜。一般（依据产品定，依据产品壁厚）为4S~6S/min.因而实际保时间为15min左右。保温时间控制不当，易出现以下问题，保温时间过长产品的表面可能烧伤，保温时间过短表面易粘模，甚至无法成型。
中华不锈钢网透露出的讯息:生产中易发生的故与排除在生产中我们的生产中可能遇到或多或少的问题，笔者将常遇到的问题总结如下：表1用DMC模压过程中常见的缺陷、产品原因及解决办法缺陷产生原因解决办法模温不匀调节加热管位置脱模困难模具温度低，固化时间短提高模温，延长固化时间模具表面不光滑提高光洁度，使用脱模剂材料存放时间长换料供料量不足增加供料量边角缺陷模温太高固化过早降低模温成型压力低提高模压压力模温过低提高模温，延长固化时间表面光泽差模具表面光洁差提高光洁度并用脱模剂固化收缩不均匀模腔加热不均匀应调整加热功率.
