中华不锈钢网这样的报道:在快冷器下的制造过程中还是出现了设备壳程焊接完毕的总体度与上要求的尺寸相比短35，的问。从上可以看到，设备壳程分8段组焊而成。虽然下料时各段的几何尺寸都与上标注的尺寸完全相符，那么究竟是什么原因导致设备壳程组焊后短了许多呢，压力容器制造时，各条焊缝必须达到相应的焊缝折流板列管管板变径段快冷器结构简系数，所以组对对接接头都有定的预留间隙。施焊时在焊接热循环的作用下，焊缝及其两侧的金属必须经历弹性膨胀塑性变形弹性收缩的过程。可是在这个过程中，由于焊接热源附近冷却的速度比较快，那里侧母材的弹性收缩产生相当强的拘束作用，使得两侧母材的弹性收缩过程难以充分完成，这便最终形成了焊缝的横向收缩。对低碳钢来说，由于它的导热系数较大，焊接热量扩散得较快，温度场波及的范围就比较宽，体现在弹性变形上就是线膨胀系数比较小，最终形成的横向收缩量就很小。
但是对于用不锈钢制造的容器来说，情况就不同了。由于它的导热系数较小，焊缝及其两侧很窄的区域都处于较的温度范围内，温度场的梯度很大，弹性收缩加剧，最终形成的横向收缩量不可忽视。尤其当设备的轴向上环焊缝又很多时，各条焊缝横向收缩量应，结果造成壳程整体高度短了许多，使得已经下好的换热管的长度与壳程的高度之间不相匹配；另方面实物与施工不符更无法交工。由此可，高塔类不锈钢容器制造时不可忽视轴向收缩量的影响。
不锈钢管箱焊接变形的控制工艺措施王涛哈尔滨市煤气公司，黑龙江哈尔滨1500101小沉；！调机厂是内1.产5气冷去口纶；的业厂家。产品质量及制造技术直处于国内领先地位。该厂为阿尔巴尼亚生产的9.01水平式不锈钢空冷器管束，由于管箱上焊缝密集集中于佩焊缝分布不对称弯管与管箱焊接时，管箱受热不均匀，管箱焊后容易产生较大的挠曲变形，不但影响产品结构尺寸的准确及外形美观。而且降低结构的承载能力。该产品属于中压容器，若承载能力下降在运行中将容易发生事故。矫正焊后的挠曲变形，工作量比焊接工作量还要大。如果变形量超限，将会使管箱报废。援外产品质量的好坏。直接影响我国的信誉和声望，为了解决这个问用水浸法和反变形法控制管箱焊接变形的工艺措施，使变形量降到了最小限度。
中华不锈钢网这样的报道:焊接工艺的选择弯管与管箱材料均为8化9，导热性差。线膨胀系数大。焊接后易出现较大的变形。该产品焊接结构形式Wn.使变形更为突出，如果弯管与管箱焊接时不采取任何措施，焊后管箱下挠曲变形量将达到152，大大超出了产品的设计要求。采用手工钨极氩弧焊工艺。其电弧能量大，热量集中。而且有氩气流的冷却作用，热影响区较小，有利于减少焊接变形。但是由于该产品结构形式的限制。采用手工钨极氩弧焊需要特制的焊枪，焊接时两手配合，才能完成焊接过程，操作难度大生产效率低影响工期，不适尹该产品的焊接；采用焊条电弧焊工艺，操作灵活，可进行各种位置的焊接，可提高产品生产效率保证工期。焊条电弧焊选用人137焊条。焊接工艺确定后，选择合理的控制管箱变形的工措施以减心产生的变形。
水浸法形。但还未能达到产品设计要求，因此，3反变形法又改用反变形法来在弯管与管箱点固焊前，给管箱个相反的变形1.以便焊7后与焊接变形相抵消。将管箱焊接变形量控制在最小范围内。
将管箱两侧用钢筋吊起重物约4，8，中间用个户斤顶顶起使它产生个的8预变形量。由于受到预15力乍用。变形受到了控制。在管箱中心划上水平线，焊接过程中随时测量，宣到焊完。焊接时采用交错跳焊法。
快焊速进行，不锈钢导热性差和线膨胀系数大。在约束焊接时残留较大的焊接应九容易导致焊缝出现裂纹，焊接时尽量减少焊缝过热管箱焊缝冷却到室温后。将千斤顶及重物撤掉，经过测量管箱变形量控制在35，范围内，达到了设计要求，1心18如91；钢导热系数小。线膨胀系数大，为减少热影响区，采用水浸法来控制管箱焊接变形。水浸法就是将管箱浸入到装满循环水的铁槽中。水温保持在要求的518，范围内。将管箱与弯管焊接处露出水面，焊前在管箱中心划水平线。焊接时管箱的热量被冷却水带走。保持管箱的冷却速度。焊接时采用跳焊法进行。两排管用交错跳焊法焊接。
中华不锈钢网这样的报道:弯管与管箱焊完后，待焊接接头完全冷却到室温后，将水槽的水放掉。然后根据水平线测量管箱变形量，测量结果管钓变形！；为，大，8，1水浸；上减少了营筘畀接变4结论通过反变形法控制管箱焊接变形的工艺措施。使管箱变形量控制在35化，1最小范围之内，获得了满意的效果。焊缝经探伤检查全部合格，管箱外形尺寸变形量及焊缝质量都满足了设计要求，按期保质保量完成了援外产品2台。
