中华不锈钢网特别报道:由于对接接头横向收缩变形的大小与焊接线能量坡口形式焊缝截面积以及焊接参数有关，因此，为了有效地估算不锈钢的对接接头横向收缩量的大小，我们对常用的188钢进行了多次焊接工艺评定试验，采用的焊接参数下，从而总结出下面的经验公S板厚薄板系数取大值，厚板系数取小F焊缝截面积，mm2实践证明，上述经验公式还是非常有效的。只要180丁手工电弧焊焊接工艺参数空间位置坡口形式第层反面封底其余各层焊条直径mm焊接电流A焊条直径01焊接电流A平对接梁在板材下料以前通过上式进行估算，然后在容器中段收稿曰期200008集中考虑补偿轴向收缩量，便可以克服轴向收缩量对后来装配作业的影响。作者简介付君伟，14年生，工学学士，工程师，练泥机铸件筒体与不锈钢衬板的焊接郑州电缆集团股份有限公司450006兰志杰张东升250真空练泥机是我公司荣获国家银质奖的电瓷设备，其性能优良质量可靠。随着城乡电网改造的力度加大和电瓷行业的竞争加剧，用户对此设备的使用质量又提出了更高的要求。其中练泥机筒体采用的是500铸铁件，如设备停止加工的时间过长，筒体内的残存泥料会使筒壁面产生锈蚀。当设备重新启动后，就必须用加添泥料的方法来清除铁锈，这就造成了泥料的浪费。
按蒸汽流程依次分为级顶棚热回收区低过分屏大屏和尚温过热器。炉脸分隔过热器入口联箱上垂直接出5个小联箱，距侧墙3 130.5，沿炉宽均布片分隔屏，相邻两屏中间的下方对着燃烧器，每个分隔屏由126根外径50.8的管子组成。从第1到93根管子的入口都装有缩每屏的管子从炉前墙进入炉膛，厂转弯垂直向上穿过炉顶，分别进入每个屏出口额定工况下，分隔屏进口蒸汽温。为保证城的，整性，沿屏深方向，布置组夹持管，每组夹持管由根管子组成直向1并入矜排，矜材为213仆3湘不锈钢，1.
2泄漏情况两台锅炉自1996年月和1997年12月相继投产，从1997年12月31日5号炉东数第片分隔屏第组夹持管不锈钢焊口开裂以来，己至少累计次多达今根脊子泄漏这些泄漏有相的特点1在焊缝近缝区出现穿透性的与焊缝平行的裂纹，且裂纹张口朝向下方，焊口位置附近结构爆口特征几乎完全相同。
鉴于此类焊1多次泄漏。分隔城位置特殊，抢修工作极其危险和困难，600，机组停运造成较大的经济损失，影响电厂的安全稳定运行等原因，我们决定解剖分祈焊口，进行原闪分析。
3爆管原因分析从2000年1月28日5号炉出现泄漏的焊口中取西数第炒第纟夹持宵和两数第片第组夹持管的不锈钢焊口进行分析，材料3人213TP304H，Mr 5.6mm，3.1断口宏观形貌3.1.1西数第片第组夹扣爷的+锈钢焊口在焊缝侧薄糸设约为了柬妁环向裂吮与焊缝平行，离熔合线13，属于焊缝近缝区。根据裂纹发展的方，了以判定裂纹源起于焊缝近缝区的面。焊缝根部有处焊瘤，最高的达31UmUi42m2.4mmdWMl5mrSFl不根部闱化发渣严重。
3.1.2西数第外第组夹持管的不锈钢焊在运行中已完全断开，与西数第片第组夹持管的不锈钢焊口的开裂部位完全相同，断面呈蓝黑色，严郭氧化无塑性变形糙脆性断现灯缝根部也有未焊透及氧化发渣现象。
3.2化学成分使用德国50丁318定景光谱仪对西数第第组夹持管的不锈钢焊口进1素分析，结果如下依据仍；3459，材与烨缝化学成分符合3.3裂纹产生原因奥氏体不锈钢焊接时容易在近缝区产生液化裂纹，这是因为高温时靠近焊缝区域的晶界上的低熔共晶被重新熔化，在拉伸应力作用下沿奥氏体晶间开裂从而形成液化裂纹；另外，在不平衡加热和冷却条件下，金属间化合物的分解和元素扩散，造成了局部地区共晶成分偏高而发生局部晶间液化，同样也会产生液化裂纹。具体有以下几方面的因素硫和磷硫和磷即使是使微量存在，也能形成多种低溶共晶，加热过程中极易形成液态薄膜；同时，硫和磷还是钢中极易偏析的元素，几乎对各种裂纹都比较敏感。
4面镍以虽烈的奥氏体形成儿素。可著降低有害元素硫和磷的溶解度。另方面镍易与许多种元素形成低熔共晶，如州332易于产生液化裂纹。
中华不锈钢网特别报道:铬由于不平衡的加热和冷却，晶界可能产生偏析产物，如州共晶溶点1340，从而增加裂纹液化倾向。
焊接热影响区的液化裂纹与母材纯度有重要关系。按舍夫勒阁汁党。在。，1.1.5，应力求钢中杂质，0.0方可保证不产1.液化裂纹，根据舍夫勒公式计算，母材的Cr+ +3=.，产生液化裂纹的条仲。最易产生液化裂纹的部位是紧邻熔合线的过热区1300145，1峰温范围，因为这个部位有利于偏析液膜的析出。
应力的；彩响存在来自1几1方讪的应力是奥氏体不镑钢导热系数小及线膨胀系数大。焊接时不均幻的加热和冷却会使焊接接头产生较大的拉应力；是存在大量严重的焊接缺陷，加剧了接头处的应力集中；是运行过程中，由于分隔屏结构的特殊性和上下所叫材料的不致，也会因膨胀不畅在接头处造成附加拉应力；是运行时正常的工作应力。当这方面的应力共同作用在接头上，超过了材料高温下工艺因尜的影响是焊接电流太大，连续焊时不冷却，熔池及热影响区温度过高，晶界低熔相的熔化越严重，晶界处朽夜态的时间就越长，因此液化裂纹的倾向越大。公焊工责任心不强，技能水低。出现了焊瘤未焊透氧化发渣等较严重的缺陷，增大了接头及近缝区的应力集中，为裂纹的产生和扩展提供了条件。
3.4裂纹的产生和发展过程1母材距裂纹80为单相奥氏体，属于1304钢的正常组织，1.
氧化铁盐酸水溶液侵蚀200⑵裂纹源朝向炉膛下方的焊缝受到的拉应力最大，因而最先从这里产卞涔纹，裂纹起源广祖晶区1晶粒质富集到少量的晶界上，成为晶间液体在相间张力和冷却收缩力的作用产生液化微裂纹。宏观上难以发现。2，微裂纹的长度只有0.1左右，氧化铁盐酸水溶液浸蚀20少⑶裂纹发展方向发展，多个微裂纹相可连接。跨越几个晶粒便形成宏观裂纹，裂纹的这种走向是由其所受外力决定的。在高温腐蚀介质应力的共同作用下，裂纹迅速沿焊缝方向和壁厚方向失稳扩展，最终泄漏爆破= 4修复焊接工艺简介4.1焊接要点尽量采用小的焊接线能量；尽可能保持短弧焊接；管内充气保护。防止根部氧化发渣收弧时注意慢温过渡填满弧坑，使用氩气纯度99.99冷却焊缝。
4.2焊接组装前应将焊门他及附近母村内夕壁的油漆锈垢等清理干净，直至发出金属光泽。
清理范围规定每侧不少于15.
4.3焊件对口时般应做到内壁对齐，如有错口其错口值不超过壁厚的10，旧1人尸。5 4.4接头形式坡1采单型焊接坡，坡间隙1.00.2而坡口角度5055，钝边5 4.5焊接由高压合格焊工施保焊前须用同种钢材进行练习，经检验合格方可在现场施焊。
4.6焊接方法手工钨极氩弧焊；焊丝采用日本焊接材料株式会社生产的胃3471氩弧焊丝，焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。
4.7焊接规范电流6575，屯压95，05，焊面竹内充氩流景564.8操作技术直道焊焊接层数3层，第2层开始双道焊接；使用氩气冷却焊缝，层间温度80，层间清理用钢丝刷和手凿；弧坑填满，点固焊点要清理，4.9炸焊工进行自检合格。再联系金，组做面着色探伤。
中华不锈钢网特别报道:多回路控制器上的液晶显器对各检测控制参数进行监视。该控制器具有画面显功能，控制回路有自动手动切换功能，控制参数实时维护功能计算功能实时报警功能以及与上位机通讯功能采用多回路控制器在线模型计算和在线闭环控制相结合的方法对次冷却水进行控制，以确保最佳冷却效果。根据建立在线计算次冷却配水数学模型，得到与钢种和拉速相应的最佳配水当确定浇铸钢种及拉速值和系统运行后，多回路控制器自动给出相应配水。开浇时，多回路控制器将拉速相应的配水值送到气动调节阀，自动给出所需水量。
