中华不锈钢网进行了报道:不锈钢敏化性能的影响奥氏体不锈钢由于在侵蚀性环境中具有很强的耐蚀性和很高的强度特性，所以用途非常广泛。但是这类不锈钢却难免发生局部腐蚀。因为这类不锈钢沿晶界析出碳化铬并形成贫铬区，从而导致了对晶间腐蚀和晶间应力腐蚀破裂的敏感性。稀土元素对于化合物碳化物。硫化物和氧化物的生成会引起颇大的负自由能变化，往钢中加铈会形成热力学稳定的面膜由氧化铈组成，由于封锁面活性点而降低了阴极和阳极活性。
使得耐点蚀和缝隙腐蚀性提高。加铈也能改进不锈钢的抗氧化性能。为了充分利用在不锈钢中加铈的效果。
采用含不同量的316型不锈钢研宄了添加铈对不锈钢敏化性能的影响。
为了研宄不锈钢中铈碳相互作用效果。作为研宄用的不锈钢，选择了含碳较高约，6而杂质含量极低的母钢水。由母钢水制备了3个含自，1质量至，9质量不同铈含量的加铈钢。试样均经过固溶处理20，父水淬，然后经650850，敏化。观察试样的显微组织并评定了敏化程度。研宄结果证明1加，1质量的不锈钢经过规定的热处理后，在敏化初期和中期均现出最低的活性比。2加铈会影响碳化物的析出点。减小包括回复阶段的敏化动力学。3加010对不锈钢敏化产生有益的影响。敏化和低温敏化行为相同。加铈对于的扩散和碳化物的分布都有良好的影响。
中华不锈钢网进行了报道:功能梯度硬质合金虽然功能梯度硬质合金已开发多年。但是对其了解几年前还是无所知。最近芬兰技术大学。3找授在篇处！人广功能梯度胃7，材料的1烧结的文。中就烧结梯度硬质合金采用新对成型进行了研究。他认为影响梯度组成和结构的因素主要包括粉粒的尺寸和形状，0，含量。第23硬质合金相及晶粒生长抑制剂等。他指出功能梯度材料的烧结要求仔细控制炉温及环境。日本的心；心在篇文章中介绍了钻头耐磨稳定刀具的结构它的制备要求有成型模和钢基体。热压模采用传统结构。模具是由碳制成，用脉冲直流电电阻加热。哽侦含金粉末山的奶和1；的粉浞合成。模中放有低碳钢基体其上加层60评040.然后预压1.4肘，3，随后再加层75评025.粉料。该层约1.5最后在压力50肘，3下烧结，加压时间相对较短，测出模中温度为950.这种不同组成层构成阶梯状梯度材料。
钢经过锻造热轧冷轧厂乳制之钢抵在5，1下热处理后取样试验。同时把6圆钢经热乳冷轧和热处理生产5钢板，取样在同样条件厂作人1扣水晶间腐蚀孔蚀试验。
1不锈钢的物理性能lCr18Ni9Ti不锈钢是奥氏体不锈钢中最有代易于冲压和焊接。广泛采用来制造食品机械中的零件。如啤酒灌装机中的很多零件；阀阀座等都用它来制造。另外，不锈钢的温强度高硬度高。奥氏体类不锈钢在700，捏温下，机械性能下降很少；189不锈钢有个特点是导热率低，会使工件被切削时由于塑性变形和摩擦产生的大量热量不能及时传散出去。大量热都集中在刀具前刀面和切屑底层，这样造成刀刃上的高温，加快了刀具1.2不锈钢的切削加工性能从生产中大家知道，不锈钢切削加工很难刀具磨损快加工质量不易达到，其原因有以下几个综合机械性能高，特别是韧性大，使切屑不容易被切离；切削所消耗的能量，奥氏体类不锈钢要比低碳钢多出50.
高温下的强度硬度高，故单位切削力高，刀具磨损快。切屑不易卷曲和折断，难以切除。
加工硬化严重，切削困难。奥氏体类不锈钢原载机械制造1990年12期。
切削加工后面硬度比未经变形的其他部分硬度高1.4，2.2倍。从而加剧了刀具磨损，面粗糙度变大。
韧性大，与其他金属材料的亲和性强，在高压下，会产生强粘结现象。同时易在刀刃上产生积屑瘤，影响加工面质量。
2铰刀及工艺的改进2.1几何参数标准铰刀是工具厂生产的评184高速钢铰刀，013.加工纸上的孔为012.518公差为巧27.原工厂所用铰刀的几何参数为前角心修光刃长=14，约为13孔深，圆柱刃带宽度根据以上对不锈钢材料加工性能的分析，为使切削变形改善，应该采用较大的前角，考虑到本课为了改善现场生产中铰孔的面粗糙度，使其数值下降，建议在铰刀切削锥部采用刃倾角，使加工硬化后的切屑向前排出而不致刮伤已加工面。同时，刃倾角又可使切削实际前角增大及刃口圆弧半径减小，使切屑变形容易。
为了减少刀具与孔壁的摩擦，减少修光刃长度使=8，10，约16孔深，刃带宽度6=0.1试验证明，确能减小面粗糙度的数值，而且能提高刃带的耐用度。根据作者在第汽车厂及吉林工业大学切削实验中的经验及试验，铰刀拉刀等刃带宽度减小对刀具耐用度有利。这时应保证刃磨质量及刃磨工艺改进后的铰刀1.
工厂原来的切削用量是预加工为钻孔012.
3，即铰削余量为0.2，切削深度为0.1钻床转速，由操作师傅自选，般在=125，甚至达630相当切削速度=8，24爪1走刀量为手动进给，经实测相当=1.5，5以上数值，除铰削余量较合理外，其他两项相差甚大。
根据各个文献推荐及用正交试验法进行试验，我们得出以下数值，=5=75，125相当于1=3，5爪，=0.6，1.2.走刀量采取较大值，是防止刀刃始终在加工硬化层上摩擦。试验证明，可提高铰刀的耐用度。
2.3冷却润滑液根据对不锈钢材料加工性能的分析，对冷却润滑液既要求高的冷却性能，以便带走材料因韧性大而产生的较多的热量；又要求较高的润滑性能，以防止不锈钢粘结在刀刃上。
工厂原来用的乳化液具有较好的冷却性能，但润滑性能较差。
调研中了解到，有的厂用，43防锈油，得到较好的效果，43油是以5号机油为主，加入；氧化石油脂钡皂石油磺酸钙烷硫代磷酸锌石油磺酸钡和硫化钼等成分。
我们根据工厂现有条件，采用了硫化油含硫2，也获得较好的效果。成本低并同时可加工碳钢。
2.4较刀刃磨尺寸不锈钢工件孔的尺寸是012.5，工厂原采用013标准高速钢铰刀改磨成012.5由于铰孔后，孔般均有收缩量，而不是扩张量。因此，改进铰刀的制造公差确定为012.
5.+27.这就增加了铰刀使用时的磨耗储量，也即提高了铰刀的使用寿命。
2.5铰刀改磨方法我们采用的刀具改磨工艺是研磨两端顶尖孔刃磨前角外圆磨床精磨外圆到尺寸，磨倒锥磨切削锥部刃磨校准部及倒锥部后角刃磨刃倾角刃磨切削锥部后角。
刃磨时必须非常注意，特别是磨带有刃倾角的铰刀时，定要磨到2中1的，才算正确。
3结论18，91奥氏体不锈钢的铰孔中通常现为铰刀耐用度低。面粗糙度达不到纸要求。故不能采用普通标准铰刀，选择般加工碳钢的切削用量。
中华不锈钢网进行了报道:铰刀改进的主要方向是适当增大前角，有条件时磨出刃倾角，减少圆柱校准部分长度及刃带宽度。由于铰削不锈钢孔时大都出现缩孔现象，故铰刀制造公差区域可上移，以扩大铰刀的使用磨损储量。
铰不锈钢工件的切削用量般都比铰碳钢时小得多，但切削厚度走刀量不能太小，以免在已加工硬化层面滑走，降低了刀具耐用度。
试验17将钢和，钢经研磨后观察显微组织钢有20301人系夹杂物。0；钢几乎不存在夹杂物。这结果明，钢由于提高纯净度氧含量从0.003降至0.0003，夹杂物非常少，耐海水腐蚀性能明显提高。
00418添加氮元素提高奥氏体不镑钢疲劳特性曰本金属材料技术研究所等单位对奥氏体不锈钢SUS316裂纹传播特性50.为查明抗裂纹传播特性的机理，在3仍316钢基本成分中，改变3河，含量制作3种材料进行疲劳试验。
第3种材料00.23队其成分0.002 0.00.232队其特点把31含量降低很多，减少1080051！固溶化处理，进行疲劳裂纹传播试验和低循环疲劳特性的试验。
试验结果明，2.20.2奶钢的疲劳寿命优厂23，0.001钢和0七。23钢。而低循环疲劳特性也是2加，分2聊钢寿命高于其它2种钢。说明增氮可提高奥氏体不锈钢疲劳特性。中华不锈钢网进行了报道
