中华不锈钢网系列报道:粉末挤压成形高脆性，入1合金采取粉末挤压法固化成形，由于组织均匀化和高密度化而大大改善了力学性能。进行粉末包套挤压成形时，必须考虑到所用包套材料以避免产生裂纹，义1合金挤压成形时可采用与其热膨胀系数大致相同的3，4型不锈钢。包套挤压成形的压坯面涂以玻璃质润滑剂后可采用挤压机以高速进行热挤压。，人1合金用传统的烧结法和热压法很难加工成形，所以最好采用粉末挤压法。粉末挤压的；人1金无成分偏析。粒组织微细而均，密度94心抗强度为讳造合的，以。1.且可采取历来不可能的车削加工，可望进步扩大其作为电子零部件等方面的应用。
肘磁体是以厘山人1约为的原子比组成的合金。其主相为相强磁性相。该相的易磁化轴为00.袭磁体具槠士磁体所没有的耐大捣蚀性和轻1性以及强度而机械加1性好。1汽1磁体历来都采用铸造热处理挤压法制造。现已开发成功气体雾化制粉热挤压法。颇适合批量工业生产。厘1体且随着挤压比的增大而增高，显著提高了磁体的磁特性。所获得的肘4磁体。组织微细均匀，力学性能高。可切削加工成各种形状。适用于运输机器和高速旋转马达等。启明取献特殊钢，200049334高压电脉冲烧结装置俄国国立下哥罗德斯克工业大学新近研宄设计成功种粉末冶金用加压电脉冲烧结装置。这种烧结装置可以借助于金属冲头完成对粉末的成形。同时又在固定的机械压力下通过脉冲电流实现烧结过程。该电脉冲烧结装置具有如下技术特征1通高度43如。压坯打抬21.加热速度80，电冲烧结供电机组的最大功率为401.该烧结装置的主要构成部分是机座，滑动触头和固定触头。加载装置冲头，阴模，导电线和供电机组。滑动触头和固定触头是镀镍的铜制品。可通过小于1六的电流。加载机构设施是+1杆内轮机构。加载是0.1至151的配来5成。
计算模型的建立铸轧过程的传热流动现象是极其复杂的，液态金属在流动的过程中发生凝固，在熔池内同时存在种不同的区域固态区液态区和液固两相区，且铸辊的接触边界随辊的转动而不断发生变化。 即用液态金属传热流动的控制方程统描述金属的种状态。计算模型的控制方程如下连续性方程动量方程宽度为0.30m，铸轧速度为0.50和0，75ms，铸轧板带厚度为2，熔池与铸轧辊的接触角为40.由于结构目前，国际钢铁界所研究的铸轧材料主要集中于304不锈钢，故本文计算也选用人131304不锈钢浇铸温度及材料的初始物性参数如下浇铸温度分别为151510和1530；材料密度分别为6976，6969和6950爪3；质量定压热容分别为800，8，9和8198；导热系数为28.4界瓜1；粘度系数为63父1048，因粘度系数和导热系数在个浇铸温度下的值差别不大，故取同值；材料的固相线温度为1398.
边界条件的处理如下，为入口速度，温度知15，1打3，湍流脉动动能仍十湍流动能耗散率15自由面上，所有变量的梯度为苓，=移动边界上铸轧辊与熔池接触段，所有节点数，与铸轧辊内冷却水的温度流速及铸轧辊套的材质有关，并沿接触面变化；忍和乃分别为熔池内金属温度和铸轧辊面的温度。
中华不锈钢网系列报道:接近铸轧辊的区域，采用壁函数对速度和湍流特性参数修正。
出口处相对压力设为潜热的处理采用等效比热法。
3模拟计算结果及分析两种工艺条件下的速度场计算结果1.
幻苗雨等双辊铸轧不镑钢薄带的维有限元数值模拟明显的变化，弯月面的波动范围和幅度随铸轧速度的提高而加大；熔池内的环流区域由辊端到熔池中间逐渐减小；随浇铸温度的提高凝固壳的形状由形变为近似直线形，池与铸轧辊之间的热流密度值由辊端到熔池中心逐渐增大。
结论培池内的钢液流动总趋势随铸轧速度的提高未发生期由1可以看出，钢液注入熔池后由铸轧辊带动而向下移动，空间越来越小，铸轧辊对钢液产生挤压使钢液回流而形成旋涡；但随铸轧速度的升高熔池内部钢液流动总度的升高而增大；随铸乳速度的升高弯月面的波动范围及幅度增大，将对铸乳薄带的面质量造成不良的影响。
当浇铸温度0=153，铸乳速度=5，时，熔池不同截面的速度矢量2.中箭头的长度代出，由熔池的中间到辊端，熔池内环流的区域逐渐增大，入口钢液的向下冲刷作用逐渐减小。
中华不锈钢网系列报道:凝固壳的形状发生变化，由近似1形渐变为近似直线。随过热度的增大，凝固线的位置向出口方向移动，辊端与熔池中间凝固线的位置差异减小。在本文的条件下，适宜的浇铸温度应为15201530，当高于此温度时，铸轧板带在出口可能未完全凝固，k而可能发生断带的事故；当低于此温度时，铸轧板带会过早凝固而发生轧卡事故。
不同位置处的热流4.从可以看出，从辊端到熔池的中部，热流密度的变化趋势基本相同，但随与辊端距离的增大其最大值加大，且位置逐渐向薄带的出口方向移动，此变化趋势与strezov等人12l的实验数据趋势吻合，数值的误差可能是边界条件中参数的选取不同所造成的。
