中华不锈钢网最新消息报道:不锈钢，具曲面的厨磨工艺，1.牡丹江市总工会157000；裴毅名机械科学研究院150040；3.哈尔滨理工大学1引言不锈钢具有高硬度高强度高韧性和低导热性能。采用刚性磨具研磨时，磨屑易粘附在磨具面上，填满磨粒间的空隙，堵塞磨具，使磨粒失去锋利性，失去切削作用。并0由十磨屑舄粘附和堵塞磨具，磨粒钝化，磨具加工面间痄擦严重，材料的导热系数又小，加工时，工件面的局部温度可达1.，以上，这使加工面易产生烧伤退火现象，退火层深度可达0.010.02.因此，使用传统的研磨方法加工效率低，加工面完整性差，满足不了模具的多品种小批量高精度的柔性生产需求。利用数控机床，将0，嗣蠹际跤氲缃庾饔卯弹性磨片研磨作用结合起来，能提高研磨效率，并获得良好的面完整性。
本项研究采用10口。800工程设计软件和数控加工中心，模具次装夹，完成了铣削磨削研磨的全部过程。
2加工原理在模具的铣削过程中，首先对模良进行维实体造型然后进行铣削的模拟加工，再利用编制的数控加工内动编程后置处理程序将模拟加，生成的刀位轨迹处理成机床的加工代码，模具的磨削采用。8电镀砂轮，用增速装置将主轴转速提高到15000，血，刀具直径和数控加工程序与铣削时相同。
模具的研磨加工引人了电解作用1为阴极，20灿，3电解液6弓装夹在绝缘槽5中学反应，由于模具面微观突起处电力线集中，所以突起处很快被电解掉，并生成了阻止进步发生电化学反应的钝化膜，压在模具面的磨片2由于与模具面有相对运动，所以磨片上的磨料迅速将这层钝化膜刮除，露出新的金属基体，新的模具面又与电解液发生电化学反应，电解和研磨作用的交替进行，逐渐平滑厂投具面。由于电化学作用只与金属的电化学1量以及加工时的电流密度有关，而勹金属的强度，硬度等机械性能无关，磨片磨去的只是电化学反应期间生成的低硬度的钝化膜，因此很容易研磨难加工材料。
架梁受到履带架的支撑压力生产制造时底架梁直角根部没有过渡圆弧，因时应力集中产生裂纹。
纹的处理，成爪炭弧气刨在裂纹处切出坡门，用焊条进行焊补，要求在角部堆焊出，8的过渡圆弧后，用角磨机修磨到15.对此可做个样板，边磨边测量，保证尺2.16阴1钢板3.肋板1寸准确。以防履带架角部与底架梁局部发生运动干涉，且保，底架梁受力尚充分接触彻底消除此处的隐患，建议设计生产厂家对底架梁钢板的尺寸加以修改2，口2.16，1钢板3.肋板收捣期2000052和摩擦轮绞车更换主提升钢丝绳我杨小设焦作矿务局九里山矿河南454100矿副井绞车从0.85父4为原上海冶金矿山机械厂生产14绳摩擦轮绞车根据煤矿安全规程第379条之规定，其主提升绳的使用期限不得超过2年。我们在以往史换钢丝绳时，都是旧绳在绳梢内，新绳紧靠旧绳在绳梢外面，同时利用抱绳它在楼平台捋住新绳，以增加新钢丝绳的张紧力。
这样既容易对新绳造成，损，增加了工人的夯动强度，且抱绳卡的张紧力不易掌握，太紧，会对新钢丝绳选成麽损，太松时新钢丝绳的张紧力不够运转承重后伸长，运转班，甚至几小时就得，新做绳头，每次做绳头时间至少仙。
经过现场观察和分析，我们提出了如下改进方法将新绳放入绳梢，旧绳紧靠新绳在绳槽外面，利用新绳与摩擦衬块的摩擦力来增加新钢丝绳的张紧力；取消楼平台上的抱绳卡。
中华不锈钢网最新消息报道:此次工艺改进，已经过两次换绳的考验，说明是成功的，不何消除了抱绳卡对钢丝绳的磨损，也保证了新钢丝绳的张紧力，使换过钢丝绳后重新做绳头的间隔达到2月以上。口单体支柱缸体修莫嵌不锈钢工艺张志坚宋国福许平责平庄矿务局风水沟煤矿内蒙古赤峰024081始体液压支柱在我矿使用十分普遍，因此对报废支柱进不锈钢套的方法，取得了良好效果。
设备支架的缸体较氏，需将现，车床的装置加以改进。为此。我们构置了中心架。尾架前顶盘及镗头旋压头等件。
2.1中心架及尾架前顶盘由于镗杆较长，为减少铊动保证镗镟的稍度，应在车床配中心架，可保证缸体。禅杆与车床主轴柚线致，并且是缸体固定的上件。在中心架前设置固定缸体的后顶盘。将缸体放在前顶盘与后顶盘之间，旋紧顶盘即可夹紧缸体。
溜箱板上，与机床溜板筘起运动，完成缸体机床溜板箱上，镗杆必须夹紧，以保证工作中不会出现问通。3，端的。件，其作用同车床卡盘样，保证缸体被间定。同时也保证缸体中心线与市床中心线致盘都是为缸体内孔的镗旋所1.压盖2.轴承3.后顶件盘4.推力轴承5.
调正好的机床上进行自禅从而保证了3个工件的中心线与机床主轴线致，保证广镗旋工作的精确。
由于单体支架的缸体比较长，为了能完成缸体内孔的镗旋工作，制作了个2长的镗杆镗杆与镗头及旋压头配合完成缸体内孔的镗孔及旋压工作。镗杆必须具有高强度低粗糙度且能承受定的扭矩，镗杆的头部带有大铟锞纹与镗头及旋压头配合，镗杆尾部介冷却水管压头尺寸必须经常澜费，发现不符合要求时，应及时调整或更换滚柱。
缸体旋压完以后，由于缸套的延伸变形，在缸体另端不锈钢套长出部分应上其它机床切掉倒角，并用氩弧焊将两端焊好。
3.4冷却不论是缸体镗孔还是不锈钢套被旋压，刀头部会受热，因此必须冷却。冷却是用油泵将冷却液打到镗杆的空心水道里，夂然后进入镗头和旋压头的端部进行冷却。其水流速度般控制在2！1.冷却液我们采用的是23乳化液。这样既达到了冷却的目的也可在旋压时对滚柱起到定的润滑作用水道2.标尺块3.镗刀接头，中间为空心水道，意4.
镗头配上镗刀可进行缸体内孔的修整镗光，镗头带，2个标尺块，是调整镗头尺寸的基准，工作中调牿镗刀伸出金以确定榕孔的尺寸。精确定好镗刀尺寸是修复缸体的关键。
旋压头是嵌上不锈钢套后将不锈钢套与缸体内壁靠紧的工具它的关键是滚柱柱具有尚强度高耐磨性。，因此在购进滚柱，必须保证质量作中通过调整调整套可改变旋压头的尺寸，以达到不同内孔旋甩的要求。意罔6.
3修复工艺。锁紧母2.内套3.滚钍4.滚炷架。间定蜾杆7.矩形，纹套单体支柱缸体内壁有伤或者磨损过限已不能爪，将缸体两端上节床倒角，并在离端0，处车光，以便在上镗旋床时找中心用。然后将缸体放在镗旋床子上，找正中心，并用前，后顶件盘将缸体间定好，上好镗刀头调，好尺寸进行镗孔。在镗孔时如所用的不锈钢套为0.8，1厚时，镗刀头的尺寸应调整为101=.用0.6，1辫的不锈钢套时，其相应尺寸应调整为101=尺寸定好后调整进刀速度为0.5，1进行镗孔。对弯曲变形的缸体，须校直后方可上车床，否则会损坏镗刀头及裙杆不锈钢套，两种规格，种壁厚为0.8，另种壁厚为0.6缸体镗完内孔后将不锈钢套嵌在缸体觅面，在嵌逵过程中不锈钢套不必全部进入缸体里面，般离端约40，另端对齐，多余的割掉在嵌缸套时必须将缸体内孔尺寸与相应的缸套配好，否则会出废品，通过以上几道工序，单体支柱缸体修复完好。用这种方法修理支柱既简单又经济，至少可以使用45年。我矿自998年初使用该项新技术后，已修复缸体2000多个，两年没有购买新支柱节约了大量资金。口用干簧继电器替代磁感应位置检测开关张敬田武春虹大钢尖山矿业有限公司山西娄烦030300山公司选矿厂的皮带漏矿车利用，10控制，实现了自动定点卸料的功能。这种控制方式是根据车位开关和料仓料位信号来决定行走和卸不卸料。车位开关与料位计信号的准确性很重要。
原车位开关采用，9塑磁感应位置检测开关，它动作的原理是，漏矿车边缘多焊出块角铁，当漏矿车行走至检测开关上方时，因检测开关内永久磁铁的作用带动开关内触点闭合。
中华不锈钢网最新消息报道:这样的设计在原理上或在其他运输非磁性物质的单位是可行的，但对于我公司的磁性矿石现场来讲，块含铁量较高的小矿石就会引起检测开关的动作，严重影响到了，以的准确控制，经过技术人员的讨论研究之后，决定用干簧继电器取代原来的检测开关，将干簧继电器用个支架固定在漏矿车的导轨上，与原，的检测开关的位置对应，在漏矿车上固定块永久磁铁，当磁铁经过干簧继电器上方时，干袋继电器内的触点动作，送给，言号，改造以后，车位开关动作准确可靠，而且由于干簧继电器只给，送个开关世信号，触点负荷小，所以不易损坏，减少了维护的工作量。另外，从成本上讲，只检测，关需50元左右，支干簧继电器仅需1元，用干簧继电器替代检测开关有良好的经济效益。同时由于取消了原来地面安装的检测开关除了地面行走障碍，对岗位巡检人员也消除了不安全因素。
