中华不锈钢网编辑报道：砂带磨削在不锈钢杯去焊缝及抛光中的应用朱志松花国然。南通工学院机械工秤系。南通226以7磨削装置，分析了砂带磨削工艺参数和主要特点，讨论了提高去焊缝及抛光加工质量生产效率的途径。
中法分类号TG58，刖目随着社会物质文化生活水平的日益提高，消费者在追求产品耐用的同时也追求美观。用不锈钢材料制造的1用品如杯盘符及1鸣家用屯器装黄材料等符合消费趋势的产品1益，多。+锈钢杯的制造1艺，1般采用拉伸成型的方法。但，拉伸系数人时。易产生裂纹或冒顶市场1不锈钢杯大多采用滚挤拉伸成形，此时拉仲系数较小。杯底和杯夂沿周向焊接环缝形成不锈钢杯=山尸不锈钢板本身的光沾程度不高，加之在滚挤过程中滚轮留下的压痕，焊接时留下的焊缝均需在后道工序中解决。同时不锈钢材料属于难加工材料，常规的砂轮磨削方法容易导致不锈钢面烧伤，影响外观，虽然车削去除了大部分焊症，但仍有高出杯体母线的残留焊疤。用传统的布轮粘砂的方法去焊缝，由于所粘砂粒无规则排列，砂粒少，去焊缝及抛光效率低。
实验中，我们采用砂带页轮来代替布轮粘砂进行去焊缝及抛光加工，从而去除高出母线的残留焊症及焊缝。将砂带制成轮状的涂附磨几页轮，采光整加工的原理，用轮式的砂轮来解决+锈钢杯去焊缝及抛光中的难，结果明其面质量好，稳定在榀0.20.4左右，同时生产效率高，生产成本低，为进步提高不锈钢杯面质量打下了良好的基础。
用形页片和形页片相间沿基盘环形槽圆周紧密排列成轮状结构，再合上另面基盘。
利用具有较高粘结性流动性好的粘结剂均匀浇注在页轮根部及基盘环形槽中，在常温下以定压力固化成型。实验中研究出了种环氧树脂型的粘结剂2其性能好，用此粘结剂的页轮能在较大压力2400转分以上转速下旋转而不飞出，效果好，能完全满足使用性能。
此种砂带页轮磨削层膨松，在磨削过程中具有可压缩性，压缩的程度由圆周上排列的页片密度页轮和工件间的压力调整，在磨削负荷不均匀时也不会出现啃伤工件现象。同时在磨削过程中各砂带页片自成磨削单元，使其具有间断磨削和自冷效果，磨削效率高，磨削应力小，散热性好，因而可进行重负荷磨削而不烧伤工件。在页轮高速旋转所形成的旋转气流推动下，加上离心力的作用使磨屑顺利排出，磨屑不会滞留在某轨道上，磨削过程中不会堵塞。
2不锈钢杯去焊缝及抛光装置2.1种不锈钢杯的简1形页片2基盘31形页片陪虹山晟21知，此杯两条焊缝，条为杯底段与杯体段间的环缝条为12段沿杯体，线的折缝2其中环缝1加工要求不高，因外层要套上用人83制成的杯托，车削去掉焊缝即可。3段直缝属手持段橡胶隔热套，加工的要求也较低，用车削去焊缝。其余各段，待加工面。分析这作待加。及山1可知，各处直径不同，有锥度，从小直径段到大直径段的连接是过渡圆弧，均要在去焊缝的同时进行整体的抛光加工，最终经加工消除焊缝后，达到整体面光整。
2.2砂带页轮磨削装置改造0620普通车床的中拖板，并在其上安装3的砂带页轮磨削装置，即可实现对不诱钢杯2.3砂带去焊缝及抛光装置的参数确定利用砂带页轮进行去焊缝及抛光加工，目前尚无完整的计算过程的资料，为此我们借用外圆柱面磨削功率的计算方法，并结合本装置的设计要求进行计算。
初选电动机功率电动机功率极55转速机1390如，型号只8014.
带轮直径及皮带的选择皮1珍哪内叫磨头要求，采刖氨速皮瓜，纟算得其规格厚=.5宽12轮外径线速度砂带员轮许用速度1000300，即16.758.3打8.设页轮直径，轮=200腕，贝顶轮转页轮线速度1页轮=兀0轮000父60=29.所以，页轮符合要求。
中华不锈钢网编辑报道：工件线速度为，得可想的抛光效果，保1工件在单位，间内单位面积上通过的砂带磨粒多，王页轮许可速度范围内尽量取最高速的同时，工件转速取用车床最低速，则，=141打，12；=38.
页轮的结构及砂带页片选择页轮员片宽度为5，采用静电植砂白刚磨粒砂带，力焊缝及初抛用粒度号为00，粘电动机功率校核为便千苋，借用求磨削力功率的公式来兑木装置的抛光力及其所；1功率。
1求抛光乃将上述数据代公式12.得C1叻除，位体积的切的所心的力，假设砂带磨粒为晷锥形，的锥间顶半，设工件和页轮间摩擦系数；b贡轮实际抛光宽度0.
2校核电动机功率所以，选择电动机功率风=1，转速取=140，电动机型号9034.
3提高去焊缝及抛光加工质量生产率的途径工件安装时，在工件与爪卡盘间加开口的过渡环，过渡环宽度略小于环底不抛光段宽度，使夹紧力沿薄壁杯体圆周均匀分布，减少爪卡盘的夹紧变形，保证安装质量。也可采用内涨式夹具，将夹具端用爪卡盘卡住，另端从杯口中伸入且向外涨，从而夹住杯子。该夹具若用气动控制在大批量生产时对于提高生产效率更具有优势。
在砂带页轮去焊缝抛光时，影响被加工面粗糙度的诸因素中，以砂带粒度影响最大，实验明，粒度越细，加工面的粗糙度值越小。在粗抛时以去除焊缝和缺陷层提高生产效率为目的，用粒度较粗的砂带，选择，80或，100砂带的页轮；在精抛时以提高面质量和精度为目的，用粒度较细的砂带，选用巧40或，400细粒度砂带页轮。
为减少页轮损耗及更换页轮的辅助时间，降低成本，同时防止页片过宽时飞出，可采用两只宽40胃的页轮以组装成宽81的砂带页轮，在两只页轮基盘槽中加铸铁环，两边采用法兰盘夹紧，这样可将整个杯子次抛光，不需轴向移动。此时因杯体有定锥度，页轮页片可冲裁成有定斜度，4.
4选择适用尸不锈钢村料抛光的磨削液硫化，化磨削汕。使抛光过程更容从形成1刀屑，防止切屑粘结在砂带磨粒空间，以减少砂带的磨损，延长页轮的使用寿命，获得更好的面质量。此时要加防护巧，以免切削液溅出，污染工作环境，1买验明采月泊刚磨粒在不铸钢杯去焊缝及抛光中，磨粒磨耗比碳化物系磨粒磨耗小得多，乩尤！无理化，应。实验中采用刚1砂带，磨削效果好，页轮使夺命长。
4结论生产实践明，砂带页轮用于不锈钢杯去焊缝的抛光加工有以下特点无磨削烧伤现象。砂带磨削属冷态弹性磨削方式，同时页轮是由多片100，片左右组成属于间断磨削，页片在旋转中形成的气流将磨削热带走，避免了磨削烧伤。
具有柔曲性的砂带页片以定压力压向工件，抛光后在工件上留下的网纹交叉而不重复，降低了面粗糙度值。采用本装置的精加工面粗糙度为抱0.20.4装置简咕，4于实现。沉轮史换方便。砂带页轮磨削装置安装在刀架对面。不影响原尔床切削功能，同时扩大了车床的使用范围，可以实现在次安装中完成外圆面车削与抛光加工，易于保证加工精度，并且效率面质量好。
根据当时的技术及现场生产条件，这台国内第套不锈钢板坯连铸机采用了立式机型，单炉浇注，整坯带机转，水平线上切割的生产方1996年间的最高年产量为5.8万随着我国不锈钢产品的需求不断，加，观消费量己由1985年的20万曾加到1996年的60万年平均增长速度为12.祗。于是太钢公司决定对这套铸机进行更新改造1997年2月，西安重型机械研宄所承担了这套铸机的机电液成货改造项山的设比其改造设备占原设心霞量机于1999年8月20日停产，改造后的铸机于1999年月6日次热试车成功，期间仅用了2 5个月。经过个月的试生产于1999年12月8日举行了试生产成功剪彩仪式该铸机的成功改造，实现式在线切蓓多炉连烧连续斜出还，不仅提高了铸机产量，而且大大提了不锈炼钢厂的连铸比。+锈钢的成材率及钢水收得率也相应提高，成本和能耗随之下降，经济效益明显提1.
2改造后的连铸机七要技术性能连铸钢种次切割倍尺长役铸机高，从结品器顶盖兑起31.421铸机流数1流铸机年产量20I式火焰切割机3000mm切割速度输出铸述最大重量第作者王西林，男，39岁，研究员级高工，西安重型机械研输出铸坯最小长度4200mm直轨与斜轨夹角3工艺流程及设备组成该连铸机工艺流程及设备组成1中间罐中间罐车蒸封室冷段冷段更换装置引锭存放装置引锭杆次吹水装置新增托辊装次火焰切割机接渣斗及排佩！
斜出坯系统侧夹送辊装置单传动出坯辊道4改造设备的主要技术措施4.1保证铸坯面质量的措施结晶器采用冷轧无氧含银铜板，面镀铬。合理设计结晶器铜板水缝，使铸坯均匀冷却，减少纵裂和角裂冷区采用气冰雾化冷却方式，并且根据不同钢种和不同拉速进行水气流纪和压力的调节，达到铸坯冷却均匀，以减少热应力和面裂纹，无氧化浇注提高板坯面质量4.2保证铸坯内部质量的措施在大包与中间罐之间采用滑动水口和长中间罐加盖，有效地防止钢水氧化和产生夹杂物。
加大中间罐容量，使夹杂物有充分上浮31结晶器合理冷却和气冰化冷却，防止铸还内裂4.3提高作业率。保证可靠生产措施恢复设备冷却水，提高设备的使用寿命少机器故障合理的结晶器冷却水及均匀的冷却，使结晶出口具有均匀的坯壳，减少漏钢。
提高液压系统，电控仪，计算机系统设的4靠性，确保铸机的庄常运转。
中华不锈钢网编辑报道：在托辊液压缸控制回路上设置断流自锁1询，确保保压油路中的流遣大广坫设记值，该阀自动加速关闭并发讯，确保托辑液压缸的高压介质不会从这事故油路跑掉，而影响另正常油路的保压5主要改造设备的工作原理及结构1大包车个蜗轮蜗杆滚珠丝杆千斤顶。砧实现步。且升降平稳可氧大包乍行走为两则双电机驱动。差速减速机传动方式，可实现快慢两种速度运行。
采用吒式传感器，当支挖梁落在传感器之连续反映大包内钢水重说工型个架经有限元分祈计兑后进行优化设计，降低了高度，以满足车间厂房标高限定。
专用的板钩导向装置，便于在有限的操作平内逃包和放包马鞍形邝降梁为耐热钢，体锻件，在温下+4货形，确保大包座落平1设在升降梁角的导向装置，保证在升降过杓人包始终处于直立状态，姑挂式屯缆拖链有效利节打操作肀台上的有效空间5.2中间罐车中间罐车上中间罐的升降及拖链型式与大包车上相应的结构基本相似间罐个的行走为单侧，屯机驱动厅记差速减速机传动7式，可实现快忪两种速度运氐通过压式传感器，中间罐内钢水能连续称量与大包车不同的是传感器设于升降梁与中间罐支撑梁之间，其称量不受升降梁起落的影响。
山电机驱动的横移装置，可使中间罐前后移动，调整中间罐内浸入式水口在结晶器内的位置设在车架角的特殊结构辊组导向装置确保升降梁的运行平稳，垂直升降，摩擦阻力小。
设在升降梁内的两组辊子导向辊装置确定了中间罐支撑梁横向纵向的位置，并且不致于因中间罐内钢水的变化使中间罐支撑梁发生倾动现象，而且不影响称量的准确性采用手动塞棒机构，结构预留了今后采用自动控制结晶器液面的余地5.3托辊装置与新增设托辊装置托辊装置设尸冷第六段之引锭放车之上，用于接送引锭和夹送铸新，托辊装置设于引锭车存放装置之下，立式在线火焰切割机之上，也用于夹送铸采叫交流变频传动以满足送引锭及拉坯时的不同速度要求。且易广现结品器振动变21采用硬设面行纪减速机，提高承我能乃和寿命。
辊子和机架均通水冷却，防止热变形。
活动侧驱动辊采用液压压下，其压力可调。
新柄托棍的设置缩扮1了接述午与托描之间的距离，提高了拉坯能力。
4吹水装置1设置两仓吹水装置，确保火焰切割机1刀枪以上铸坯冷却水的喷淋被吹擒可调整更换的特殊喷嘴结构，可以使组喷嘴喷出的气体在同角度还可以通过更换嘴芯改变气缝宽度和气体流速，以达到最佳吹水效果，接水盘底部带定的度。使得排水顺利，且容易清55引锭杆及引锭存放装置该连铸机采用侧置引锭存放车，下装引锭方1托辊装置2.引锭存放车1引锭链4托锭装置结构比上装4锭简单，送引锭时将4锭车开向铸机，不占肀台1操作空间和在线设备21对原引锭杆进行优化设十。将其结构改为传动链形式，既具引锭杆的功能。又和般的传动链不完全样，只能按个方向转动，保证送引锭的准确性，增设可转的棍子，减少磨损，更换时只需更换磨损的辊只3，加支撑辊和导轮，减少了引锭链运疔阻力尾轮滑板和前轮滑板改为导轨，使引锭轮滑板改为导轨后还解决了原设备氧化铁皮无法清除的问，使氧化铁皮自由落下5.6斜出坯系统为实现式连错机的多炉述泷，并与斜坯系统配合，需，设在线立式火焰切割机，将原整根摆动式回转出坯改为定尺连续斜出坯立式在线火焰切割机属引进设备斜出坯系统主要由固定直轨摆动轨道斜轨接坯车卷扬系统配重系统。缓冲装置钢丝绳衡装进钢丝绳导轮等组成，其工作原理3 1.固定直轨2.摆动轨道3.摆动油缸4.固定斜轨5.接坯小车6.提升卷扬7.缓冲装置平衡配重9.侧夹辊10.辊道当铸坯未切割时，接坯车沿垂直轨道上行，5重下行接到铸坯后，与铸坯起以拉坯速度同步下行配重上行；接到铸坯硬切断信号，接坯年快，下行屺屯行，接坯车进摆动轨道并下降到下限位置，停止运行，同时摆动轨道在液压如咖动下，1垂直位如罢动3角与斜轨相接然后接坯车及铸坯在卷扬系统驱动下快速行配重下行当接坯车前轮进入斜轨水平段轨道，后轮进入斜轨垂直段轨道并转至水平后，接坯车怜止运，此，侧夹送辊装置。后部祝道将铸坏送然后接还车沿斜轨快速降返回原始位置，承接F±，铸坯，如此iU运行。
该系统的栏要结构特点如。
接坯车运行由专用变频电机驱动，速度，萦各轨道圆的塍妒，潘乍运疔肀稳确保在最大拉杯速度时车的运行周期满足连浇及切规定定尺的时间要求接坯车采用前后轮及内夕轮结构，各轨道采用内外轨及前后轨辣上下轨结构，使接还车在各轨道运行不产生脱轨，无冲击，运行平31由液压缸驱动的摆轨能使空车和重乍平稳地山倾斜位置拨到垂打位迓，或由垂直位进摆到倾斜位置接坯车重心偏下的设计。缓冲装置的设置及最佳减速点位置的确定，使铸坯从倾斜平稳转平。
中华不锈钢网编辑报道：由个电机驱动的串式滚筒结构，既有效地利用了现有的空间，又满足了牵引接坯车和提升配重的目的配屯系统的设置降低了电机的驱动功率。节竹了能源钢丝绳平衡装置使接坏乍两侧绳轮受力均衡，避免了接还车由于偏载而产生的运行卡阻现象钢丝绳平导轮避免了接坯车运行中钢丝绳的外摆即与轨道的干涉，大大减轻了钢丝绳的磨损5.7侧夹送辊装置侧夹送辊液压抗职动下夹紧，休，然17启动侧辅将铸还从接还车内送出侧夹辊及锥齿轮箱由液压缸驱动平移，压力可调，易实现对中，动作平稳用花键戕轴器既起导作，义起传递运动及传递力矩的作用，结构简单，紧凑可靠结构紧凑的侧夹辊装置提高了斜出坯系统的出坯能力6结束语太钢立式128加1不锈钢板坯连铸机的成功改造，解决了诸多冷键技术利用现有15.7，1饶注平台，在厂房天车轨面不顶升的条件下，扩大中间罐容量，设大包车，设751天车和过跨车，实现了多炉连烧采用无氧化饶注，结晶器冷却水合理分配，冷采用气冰雾化冷却，改善了铸坯的内部质试和面质景从热试车第块坯到目前还无铸坏内裂和氧采用立式火焰4系统测试结果和两种方案特点4.1测试结果序号比较项目，检测系统，莫拟量检测系统灵敏度分辨力线性误差重复性误差抗干扰能力在装置上方1.5m处，两只40日光灯同时开或关，测试结果，其稳定性不受影响。
