中华不锈钢网获悉：新型不锈钢是在知5400不锈钢中加入1的钼和钒，控制微观结构及改进高频耐腐蚀性强的不锈钢日本家钢铁厂生产了种新型不锈钢，它只含有极少的会产生腐蚀的氮和碳，增加了能提高耐腐蚀性能和铬和钼的含量。
该不锈钢几乎不会产生应力腐蚀裂纹，它淬火制成的。由于降低了淬火时组织中的应力，新型不锈钢的耐磨性提高了20 3，使用寿命延长了50.新钢材可用于不同型号的轴承轴套以及食品加工医药化工等领域的机械零部件。
上，经海水浸泡试验，年也未发生腐蚀现象。
这种不锈钢的主要成分是铬25钼制造彩色不锈钢的新技术新日本制铁公司利用脉冲激光和电脑辅助设计，开发成功彩色不锈钢的制造新技术。其方法是先将不锈钢板浸溃于硝酸溶液中，然后用脉冲激光照射，控制照射时间七种颜色，所需要的费用仅是其它着色工艺该公司将含铬17不锈钢板与含铬18含镍8的不锈钢板浸渍于5的硝酸溶液中，然后以每平方米8焦耳能量密度的脉冲激光照射，结果发现不锈钢板未受激光照射的部分含铬量降低而受激光照射的部分含铬量随着照射时间增加而升，最可达30.
硫磷设计与粉体工程硫酸装置不锈钢转化器国内外近况孙正东南化集团设计院南京210048服了传统硬钢转化器的诸多缺点和隐患。介绍了国外诸工程公司开发的不，钢转化器的特点及其在硫酸工业中的应用，以及近几年来我国对不锈钢转化器的应用和开发情况。
1引言传统的转化器主要由碳钢铸铁立柱和铸铁隔栅等制成。由于碳钢在温下的抗氧化性能很差，为了保护碳钢免遭高温氧化腐蚀，般采用内衬耐火砖或碳钢渗铝的方法。内衬耐火砖的转化器钢壳体的温度仍然很高外部需要保温，壳体膨胀容易导致内衬的耐火砖与壳体脱开，从而引起坍塌；采用渗错方法虽然从某种程度上来说能有效保护碳钢免于尚温氧化，从而防止氧化皮从壳体上剥落而污染催化剂，但在，温下尤其在段的操作环境下，渗纟吕保护层的使用寿命较短，维护费用。
由于碳钢在于400，的温度条件下抗蠕变性能和强度较低，因而只能将温度最高的第段催化剂床层置于转化器顶部。这就意味着在安排各段催化剂床层的位置时受到了限制。然而即使将段催化剂床层置于转化器顶部，壳体在气体压力和温度周劳流。扮路，硫酸企业中，进入转化器的烟气中9，2越来越高，使得段催化剂床层的操作温度较高，碳钢转化器的+足之处就更趋明显。现代企业对装置长期运行的可靠性要求越来越高。在西欧，些立法闭体和经营公司已经将转化器视为压力界器，要求建立严格的质量保证程序和扩大无损检验，在某些场合，还要做气密性试验。传统的碳钢转化器就不能满足压力容器规范对材料的要求。
中华不锈钢网获悉：在进行了多年的实验室试验以后，1980年加拿大把公司引入了全新的转化器设汁概念它采用304奥氏体不锈钢制作转化器，克服了传统由于不锈钢具有很强的抗氧化性能和较高的机械强度，因而不锈钢转化器无需内衬耐火砖或渗铝，催化剂似的位置可以任意布置，世界上许多工程公司，如加拿大0105德国沁和戈国，1831加。0。等公都开发了不同结构的不锈钢转化器，并成功地在工业装置中得到运用。南化集团设计院近年开发设计17分别介绍这，+锈钢转化器的特点和在硫酸1业中的应用，以及国产化的情况。
2国外不锈钢转化器的开发与应用2.101财不锈钢转化器全焊接结构的，不锈钢转化器拥有多项国际专利。其结构主要由两个垂直的同心圆筒和碟状环形板迮接纟1.成。这碟形薄板在承受高温热应力方面具有非常好的适应性。弧形板上开孔后构成催化剂床层的支承底板，其上覆盖不锈钢丝网使床层中的石英球和催化剂被稳固地托住。这种弧形板和同心圆筒的组合，使转化器的直径可以做得很大1达2，个特点是付层催化剂上下空间不需设立柱和其他支撑件。
传统的碳钢转化器要做到气流均旬分布较为困难，不锈钢转化器利用沿中央空心圆筒周壁均匀分布的开孔，将气体均匀分布到每催化剂沐层。仲催化剂得到最大限度的利用，从册论1讲，在温下转化器1的，形接管接点板。角撑架和荷重部件等都会引发应力集中，易造成断裂，可镑钢转化器米用环形渐变线01心不锈钢转化器另个特点是在中心口内放迟热交换器。既省去了外部的连接管道。又提高了热利用率。般来说，与高温管道连接部分最易引起气体泄漏，这种设计消除了这隐患。
由于不锈钢转化器没有耐火砖衬里，在装置短期停车后不必考虑热量保存预热升温问，可迅速开车。例如在加拿大寒冷的冬季，台直径14爪的床层的对应部位。出段的高温气体经中心筒上的气体分布孔直接进入第1换热器壳程。
催化剂床层的支承板和段间隔板的截面设计成相背的双曲线形，由于弧面隔板的受力情况好，其板JlX8mm，采用套筒式气体分布器，改传统的侧向进气为多孔环形进气。这些环形进气孔无论是沿转化器周边，还是沿中心筒周壁均为对称排列，从而保证了气体沿催化剂床层截面均匀分布。
由于转化器心壁以胃为，应各冰层气体管道在开停车时的温度变化，必须在管道配置中合理设置膨胀节，以适应符口对应力限制的要求不锈钢转化器停车22后，无需预热器预热就可重新启动。
为了达到某些家或地1付环境和安全标准的规定，16公可根据各的压力容器规范来设计不锈钢转化器。例如安装在英国的2台转化器，设计按人5价标准中的村料应力等级选村。并通过了气密性试验铜陵化学工业集团公司磷铵厂200以；1硫铁矿制酸装丑。1进了，1公司带内置换热器体中心筒体。第1换热器和套简式气体分布器等汛成。其壳体床层支承板段间隔板及换热器均用304不锈钢制作。
转化流程，换热流程为1 1配置，其工艺流程意1.在转化器内，第。段催化剂床层自下而上依次布置，第1换热器布置在转化器中心筒筒体下，第段催化剂技术交流村料中介绍，段催化剂床出1的，温过热器和段出的热热换热器都设置在转化器内部。其工艺流程意如阁2段催化剂床层出的气体经过设在转化器上部的高；过热器降温后进入段催化剂床以。段催化剂床以出口的气体上而下通过设在转化器下部的热热换热器管程。再自下而上返叫上部。进入段催化剂床层来自中间吸收塔的5，2气体先后经过段出口的冷热换热器和转化器内的热热换热器壳枰换热后进段催化剂床层这种转化器结构虽然较为复杂。伍转第lb换热器第I换热器转化器第换热器第wa换热器第wb换热器化器外部的设济布置和工艺配管就很简单了。
2.2以1不锈钢转化器1990年10儿刀尽1公司为比利时的1丑，1力建造了套冶炼烟气制酸装置。由于处即。的气量在生产过程中随生产能力原，种类以及冶炼炉类型的不同而变化，且烟气中的9 6，2极低，故设计采用转吸艺，为了满足放空尾设计选用了结构紧凑的段不锈钢转化器，旗。段装填普通型环状催化剂，第段装填含铯催化剂该转化工艺流程7；意3.第换热器第1换热器放在转化器壳体布置，第胰热器换热面积很小，设置于转化器中心筒内的上部。
去吸塔第汉换热器第弈热器，自预热器第303第50主鼓风机冷却风机冷却器第5，3第5，1第1换热器转化器第换热器冷却器冷却风机为法兰克福附近的家化工联。企业改建其硫装置的转化器。原碳钢衬耐火砖转化器自上而下由段催化剂衣层组成。催化剂置厂山砖拱支承的多孔板上，该转化器已安全运行了20多年，根据运行情况判断，内部很可能已损坏，需要更换台转化器企业根据生产要采硫酸装置的停车时间必须控制在18天以内。新原转化系统的管道相接。公司为其设计了台不锈钢转化器阁4，并考虑了+锈钢具有较大的热膨胀等特性。
新转化器在最大程度上做成预制组合件，然后在合适的空地上完成总装和保温工作，用起重量为1000的起重机将其吊装到原转化器的基础，於后进行管道连接。
整改工程按期完工，实践证明，不锈钢转化器的升温时间短，启动后达到正常操作条件的时间也较短，5，2转化率明显提局了。
1两转两吸段转化工艺和1换热流程5.
高⑴，其段催化剂床层出口的气体温度达600，以上。设计采用304不锈钢制作，催化剂床层自下而上为段。段置丁转化器底部。方便催化剂的过筛和转化器的检修，其他各段根据管道配置方便而布置。由于转化器的段利1段相邻布置。开车升温，它们间隔板两侧段设置升温气体入口外，在段进口也设置了个升温气体入口，以减小隔板两侧的温差。还在转化器底部设有若干滑动支座，以适应转化器的径向热膨胀3不锈钢转化器的特点23触0批30伽06，1不绣钢转化器我国金隆铜业有限公司和贵溪冶炼厂均引进了公设计的不锈钢转化器3.其中金隆强的抗氧化性能。介较高温度下的机械强度长期抗蠕变性能好。188型不锈钢又具有很好的焊接性能，自20世纪80年代以来，不锈钢转化器作国外似快得到了推广应用。不锈钢的这些特性对硫酸装置转化器来说是非常实用的。
用+锈钢制造的转化器稳定性人大优于传统的碳钢转化器。这特点在大型硫酸装置中尤为欠出它为转化工艺提供了许客有利条件，具体现为1结构稳定使用寿命长，可满足长周期满负荷运行的要求，4实现大吧化；2消除了催化剂床层间的漏气隐患，易实现气体沿催化剂床层截均匀分布的耍求，可获得较，5 3在催化剂工作温度允许的条件下，适用于较高的3，2进气浓度和较的工作温度，提高生产能力；4可以把换热设备设置在转化器内部，既减少7连接管道，也减少了泄漏点，又提尚了热利用率。
5口1随总市置催化剂层，转化器的位置，把第段床层安排在底部，方便了对其催化剂的更换和过筛。
6升温时间此启动后达到正常报作条件的，间较短，装置短期停车后不必预热升温，可迅速开车。高温黏结剂粘贴。为今后若盟增加催化剂的装填量4我国不绣钢转化器的应用与开发纤维耐火砖，既降低隔板两侧的温差。也减少无据笔者所知，我国硫酸工业迄今己投入运行的不锈钢转化器共9台，其中5台是按不同方式引进1999年，南化集团设计院为苏州精细化工集团限公1303硫，制酸装置设计了第台国产化的不锈钢转化器。其转化工艺流程意6.
转化器内催化剂床层自下而上布置为和段7，段和段装填扯，公司的120催化剂，段和叫段装填0催化剂5转化器进烟气的96，设计值为。
段出口气体温度达610左右。设计选用304不锈钢制作转化器。在转化器内，与催化剂接触的壳壁效的热传导。为适应不锈钢转化器较人的热膨胀量，转化器底部设置了20个径向滑动支座，有效地防止了设备因受热膨胀对基础的损伤。
该不锈钢转化器投运后，即在满负荷状态下稳定运行，满足了年操作日3603的设计要求。此后，我院又为苏州精细化工集团有限公司180 1硫磺制酸装置山东红日化工股份有限公司40013硫磺制酸装置山东鲁西化工集团30013硫，制酸装置各设计了台不锈钢转化器，均达到了预期效果。这4台国产化+锈钢转化器中，山红的采用国产村料0，189制造。设备的造价也因此降低了。
中华不锈钢网获悉：与引进的不锈钢转化器对比。国产化的不锈钢衬有厚的娃酸招纤维耐姚采用特制的耐化器尚存在些差距捕置换腧碟形隔硫磷设计与粉体工程600，800大型硫磺制酸装置国产化探讨郑代颖张1类南化集团设讣院南戾20486008001硫磺制酸砚置。探讨了提高装备国产化率的诸因素。认为国产的主鼓风机精硫泵浓硫酸循环泵等可满足长周期稳定运行的要求。使装备的国产化率由87提高到9496 1概述硫磺是硫虫产的主要原料，随，界石油和天然气中回收硫产量的，长，国际硫磺市场出现了供大于求的局面，促进了我国以硫，为原料生产硫酸的技术进步和快速发展。20世纪80年代中后期至今。仅山1兽化集团设汁院设汁，建成投产的硫，制酸装过达十名窍。中生产规校2001.的有5套，规模最大的为400这些装置的工艺技术实现了国产化，各项技术指标接近或达到了当今的国际水平。该院为苏州精细化工集团有限公司设计九届优秀工程设计银奖，成绩斐然。但与国际先进水平相比，还存在许多差距。就装置规模而言，国际上的大型硫，制酸单线生产装置规模般为600最大的硫磺制酸单线生产装置规模为144，建在澳大利亚，就余热利而言，低温余热回收咫技术国际上己开发应用了十多年5内内屯今尚采用。该院设比的5套200；1硫磺制酸装1上高中温公热利用方血己达到或接近郁水平在长周期安全运于和环境保护方面。国内己建成投产的太型硫酸装置虽接近成达到了国际水平，似1的催化剂除雾器及某些主要设备尚部分依赖进口，存在定差距。在操作控制自动化方面，国内的这些装置都配置了国产化的，可以说差距并不大。
随矜改革开放的+断深入，我国即将加入0.
技术尚实施。这与水行业的几体愦况有关。从我国的容器制造业水肀和制酸工艺技术考虑，并+存在尤法解决的难这些1也是我院继续汗发不锈钢转化器的主要课之，深信今后定会在国产化的进程中，结合我国的实际情况逐攻克的。
