中华不锈钢网营管部获悉：了解不锈钢表面处理技术的处理方法前，先了解一下不锈钢的优质金属元素及成分铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）。常见的镍铬不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%.有铬不锈钢，含Cr≥12%以上。从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5.马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
不锈钢表面喷砂处理常见办法
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1表面本色白化处理；2表面镜面光亮处理；3表面着色处理。
使用铁水包可以避免鱼雷罐车的高投资成本。此外，若通过鱼雷罐运输，仍需要用铁水包将铁水由鱼雷罐转运至炼钢炉，全程使用铁水包运输可以节省这道工序的成本。
铁水预处理始于高炉炉前铁水沟，将试剂加入铁水沟，试剂与铁水发生反应，进而开始铁水预处理。随后，铁水由高炉运往炼钢炉，运输途中可通过液下喷吹的方式将试剂喷入鱼雷罐内的铁水深处。多年以来，铁水预处理脱硫几乎未发生变化，脱硫剂（如苏打粉、石灰或碳化钙等）通过外衬耐火材料的钢管喷枪喷入铁水中。由于回硫现象（脱硫后期渣中的硫返回到铁水中的现象）的存在，脱硫预处理能够去除的硫比较有限；由于除渣过程难以操作，如果进入铁水包的渣量较大，就会导致回硫现象的发生。而多次加热使得鱼雷罐内积累的脱硫渣越来越多，不但导致回硫现象的发生，还会导致鱼雷罐的运输能力逐渐下降。
现代化钢厂的铁水预脱硫始于铁水由鱼雷罐注入铁水包后。随后，铁水通过铁水包的包嘴流入氧气转炉、电弧炉等炼钢炉。可在包嘴对面位置安装一个除渣口，从而在铁水进入炼钢炉之前有效除渣。一般来说，铁水预脱硫有3种方法：外衬耐火材料喷枪向鱼雷罐深吹（鱼雷罐喷吹），外衬耐火材料喷枪向铁水包深吹（铁水包喷吹），大批量脱硫剂通过机械搅拌方式加入（机械搅拌）。
多种铁水预脱硫评析
中华不锈钢网营管部获悉：鱼雷罐喷吹是一种占主导地位的传统预脱硫工艺。多年以前，作为当时最先进的脱硫技术，鱼雷罐喷吹在许多钢厂得到应用。至于是否应用铁水包喷吹或机械搅拌预脱硫工艺，主要取决于以下几点因素：适用性评估，脱硫剂成本，造成的热损失，脱硫和除渣所需的时间。
脱硫的基本原理是基于脱硫剂与铁水中的硫发生化学反应。常用脱硫剂按脱硫效率大小排序依次为镁（Mg）、碳化钙（CaC2）、石灰（CaO），但脱硫效果最好的试剂通常成本也最高，因此没必要一定选择效果最好的脱硫剂。铁水目标硫含量不同，所需脱硫站的数量也不相同，脱硫剂的种类会影响脱硫站的数量。需要去除的硫越多，预脱硫处理时间就越长，产生的脱硫渣也就越多。
铁水的最低目标硫含量通常为0.002%，而实际目标硫含量往往取决于所生产的钢种。为达到炼钢炉所需成分的铁水，需要若干个脱硫站联合脱硫，原始硫含量、目标硫含量、脱硫所需时间、运输方式等都会成为脱硫站数量设置的考虑因素。
脱硫预处理以氮气作为载体，将脱硫剂喷吹至铁水深处，喷吹过程中会产生大量烟气，而除渣操作也会产生大量烟气。解决这一问题最有效的方式，是将铁水包放置在一个大型的封闭空间内，但从现实情况考虑不太实际。所以，需要在铁水包的正上方安装一个通风柜。如果铁水包通过铁水包车运至处理站，可在车尾安装耐火墙作为封闭空间的一面。或者等铁水包进入处理站后，用可移动的耐火门将进口封闭。铁水包车上装有倾翻装置，通常由液压缸驱动支轴或齿条齿轮类装置来提升铁水包。这些倾翻装置用来引导铁水包包嘴使其对准扒渣机，扒渣机将脱硫渣扒到渣罐。如果铁水包车运至处理站时要通过车间，需要一个可移动的烟气罩将铁水包盖住。这种情况下，可用液压吊钩装置勾住铁水包的吊耳轴进行除渣操作。
当使用烟气罩时，喷枪安装在可旋转的升降机上。脱硫处理中，喷枪位于烟气罩外面。正常情况下，喷枪固定在升降机某一位置并随升降机升降，升降机并不进行水平旋转。一旦发生喷枪堵塞这样的特殊情况，升降机将旋转至另一位置，使用备用喷枪继续完成剩余的预脱硫处理。这样就确保了脱硫的实效性，缩短了脱硫铁水运至炼钢炉的时间间隔。
脱硫剂的质量及其所能带来的经济效益，决定了脱硫剂的使用种类或者可使用多种脱硫剂进行复合喷吹。与复合喷吹相比，在实现相同生产率的情况下，单一喷吹CaO或CaC2所需的处理时间更长，产生的脱硫渣更多，所需的处理站数量也更多。复合喷吹是将Mg+CaO或Mg+CaC2通过同一个喷枪喷入铁水深处。复合喷吹系统中，两种脱硫剂粉末通过共同的喷吹管道进行喷吹。预脱硫开始时，首先喷吹价格较为便宜的脱硫剂（CaO或CaC2），等脱硫剂粉末抵达喷枪位置，立即将喷枪插入铁水。喷枪接近铁水包底部时，将Mg粉出口开关打开，这样，Mg与CaO或CaC2就能同时吹入铁水中。复合喷吹提高了Mg与其他脱硫剂的脱硫效率，缩短了处理时间。
进一步开发的复合喷吹系统称为生态喷吹系统。该系统共有3种可供喷吹的脱硫剂（即CaO、CaC2和Mg）。通过建立数学模型可计算出生态系统建议的喷吹试剂、喷吹量以及是否采用复合喷吹。该模型须充分考虑目标硫含量、初始硫含量、脱硫剂成本、铁水温度、化学成分和处理所需时间等诸多因素。生态喷吹系统可使脱硫变得更加灵活，并将脱硫成本降至最低水平。
铁水深度预脱硫需要通过增加脱硫站的数量来实现，一些钢厂的可用空间往往十分有限，不宜采用此方法。还有一些钢厂要求预脱硫时间尽可能短。这些问题都可以通过增加试剂喷吹量的双喷吹系统解决。双喷吹系统是指脱硫剂经过两个不同的独立管道，最后进入同一喷枪进行喷吹的技术。因为脱硫剂由两个独立的复合喷吹气流喷吹，喷吹效率提高为原来的两倍，脱硫整体所用时间减少，且不影响脱硫效果。
机械搅拌脱硫探析
多数情况下，铁水预脱硫机械搅拌站的建设成本远高于铁水包喷吹脱硫站的建设成本。然而，机械搅拌站对脱硫剂的要求较低，试剂价格便宜。因此，机械搅拌脱硫的操作成本可以弥补建站的费用。机械搅拌脱硫通过外衬耐火材料的叶轮搅拌铁水，使脱硫剂迅速熔化于铁水中。因此，脱硫剂可成批铺撒在铁水表面，也可使用尺寸稍大的颗粒试剂，而没必要使用喷吹脱硫所用的粉末试剂。
叶轮在铁水中旋转，铁水形成剧烈的涡流，从而使脱硫剂均匀地分散在铁水中，并迅速熔化，最终与铁水发生反应。机械搅拌所用脱硫剂的尺寸可以稍大，1mm~5mm粒径的试剂都能使用。正常情况下，CaO是主要的脱硫剂，只有特殊情况下才会用到CaC2.
叶轮安装在一个固定的支撑设备上，该设备要足够坚硬和牢固才能承受叶轮旋转施加给支撑设备的反作用力。铁水包则需要铁水包车将其运至机械搅拌站。当铁水包抵达脱硫操作台时，起重机架装置将叶轮吊至铁水包上方。脱硫剂可通过气力输送吹向铁水表面，或者通过一个简单的喂料器或料槽装置撒向铁水表面。
脱硫后需要除渣，因此仍然会用到倾翻机和扒渣机。值得注意的是，机械搅拌不能用Mg作为脱硫剂（Mg在铁水表面会发生爆炸），所以机械搅拌石灰脱硫剂的用量要远大于喷吹脱硫。另外，石灰量的增多会导致铁水的热损失更大，需要去除的脱硫渣也更多。除渣量多，随渣带走的铁水就多。尽管通过标准渣回收系统可以回收部分铁元素，但机械搅拌脱硫造成的整体金属损失还是大于深吹脱硫。
中华不锈钢网营管部获悉：钢铁发展需要脱硅与脱磷
铁水进行预脱磷处理有两个方面的原因：首先，日本有低磷钢种的需求，因此实行铁水预脱磷工艺，甚至两段转炉工艺脱磷；其次，越来越多的钢铁厂把低成本、高磷含量的铁矿石作为高炉原料，生产出的铁水磷含量高。为脱除磷元素，需要转炉多次补吹或是首先进行铁水预脱磷处理，或是在其他炼钢炉进行深度脱磷。脱磷的前提是铁水中的硅含量很低，要小于0.2%.因此预脱磷处理之前通常要进行预脱硅。
初始铁水中的硅含量不同，脱硅量也不同。最简单的脱硅方法是向高炉炉前铁水沟投放铁氧化物，或者当铁水由鱼雷罐倒入铁水包时，向注流中投放铁氧化物。铁氧化物颗粒尺寸可稍大，但颗粒粒度要充分考虑投放机制和投放速率等因素。铁水沟的投放速率要与铁水的流速相匹配，储料罐的大小要保证一天所需的铁氧化物量。此外，脱硅产生的脱硅渣要及时去除。
如果是向注流中加入铁氧化物，加入速率可相对较快，注流自身的能量能使铁氧化物与铁水均匀混合，脱硅效果较好。两种脱硅方式都要求在下一工序之前完成除渣操作。中华不锈钢网营管部获悉
