中华不锈钢网昨日记者获悉：根据上述研究从添加Ni和Cu的Si-Mn钢中推导得出的。对于含有Si和Mn的基本钢而言，在进入锌池之前退火期间，在皮下层形成了薄膜型的si/Mn氧化物。但对于含有Ni和Cu的开发钢而言，除此之外，皮下Si/Mn氧化物为断续的片。而且在钢基内部形成无定形的Si内部氧化物。另外，在还原过程中开发钢皮下层形成纯铁层的厚度较厚，而Si/Mn氧化物层的厚度较薄。然而在基本钢方面，在镀锌期间，钢基与熔融锌之间的合金化反应是受阻的，由于有些部位的纯铁层很薄，si/Mn氧化物薄膜很厚，从而导致未镀层点的出现。
另一方面，含Ni和Cu（Si和Mn除外）的开发钢其纯铁层较厚，而Si/Mn氧化物薄膜较薄而且是片状的，所以在浸入到熔融锌池期间合金化反应容易进行。也就是说，向SiMn钢中添加Ni和Cu可以使进入锌池前退火期间皮下层形成的氧化物形状发生变化，从而使钢板的镀锌得到改善。此外，在开发钢中，皮下层内Mn浓度明显降低似乎可以表明一种可能性，即皮下层形成Si/Mn氧化物的化学成分不同于基本钢的。但在目前的研究中尚未发现明显的差别。
不锈钢攻丝不断提高的质量要求不仅需要采用合适的丝锥，而且还需要选择正确的加工参数。
攻丝是一种难度较大的加工。由于攻丝进给率是丝锥螺距的函数，因此无法对其进行人为控制。例如，规格为1/2-20的丝锥其进给率只能是0.050ipr（1.27mm/r）。因此，在加工中很难控制每齿切屑负荷。攻丝通常是零件的最终加工工序，如果丝锥在工件螺孔中折断，就可能造成很大的经济损失。
不锈钢攻丝是一种独特的挑战。不锈钢属于难加工材料，会产生不易折断的细长切屑。此外，不锈钢还容易发生冷作硬化。为了提高不锈钢攻丝的生产率和延长刀具寿命，必须考虑不锈钢的可切削性、攻丝工艺和丝锥本身的切削性能。
不锈钢的可切削性与碳钢或合金钢大相径庭，大多数不锈钢都更难切削加工。400系列铁素体不锈钢虽然也会产生细长切屑，但加工相对比较容易。而300系列奥氏体不锈钢由于具有很大的粘性和快速冷作硬化的倾向，加工难度极大。双相不锈钢是铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的混合体，具有很好的韧性和强度，但也极易发生冷作硬化。
中华不锈钢网昨日记者获悉：不锈钢攻丝的问题通常表现为螺纹粗糙和破损、工件材料咬死丝锥并导致其折断。丝锥本身的缺陷（如切削刃几何形状不正确、基体材料和涂层选用不当）可能是根本的原因。不过，通常还有一些其他原因。
不锈钢的攻丝加工需要使用具有高润滑性的冷却液。攻丝通常是切削负荷最大的加工方式之一，如果冷却液的润滑性不足，其不利影响将比大多数其他加工更快地显现出来。
工件装夹是可能出现问题的另一个因素。对不锈钢零件进行攻丝时，应保证工件的装夹刚性，防止工件振动。螺孔的尺寸和质量也是影响加工的关键因素。标准规定2B（英制内螺纹精度等级）小径的螺纹高度是65％－83.3％。高度最大（100％）的螺纹则是一个完美的三角形。攻制65％的螺纹时，需要切除的材料量要少于攻制83.3％的螺纹，而丝锥切除的材料量越少，所需的扭矩就越小，丝锥寿命也越长。
工件材料（尤其是300不锈钢和双相不锈钢）的冷作硬化也会缩短丝锥寿命。为了最大限度地减小冷作硬化，应采用合适的钻头，并以适当的进给率和切削速度来钻削底孔。
丝锥的几何形状和涂层也非常重要。攻制盲孔时，应使用具有正前角切削刃的大螺旋槽丝锥，以增大剪切角、提高排屑性能。加工硬度较高的不锈钢（如15-5PH不锈钢或双相不锈钢）时，则需要采用具有高强度切削刃和小螺旋角的丝锥。TiN或TiCN涂层通常能显著改善攻丝性能。
挤压成形攻丝不存在排屑问题，但需要更大的攻丝扭矩，因此，使用有效的冷却液至关重要。挤压成形攻丝时，切削锥牙数应少于标准底锥。使用柱塞型丝锥可能会使工件材料发生严重的冷作硬化。 上一页 1 2 下一页
中华不锈钢网昨日记者获悉：螺纹铣削是加工车间可以考虑的另一种选择。这种加工方法可以控制切削速度和进给率，并能防止螺纹撕裂。但是，螺纹铣削的加工速度比攻丝慢，可能会造成生产瓶颈。此外，螺纹铣刀还受到长径比的限制，螺孔深度通常不应超过2倍孔径。
