中华不锈钢网问题的报道：五颜六色不锈钢基材外表防腐功能提拔有必然协助，但不克不及完全阻止基材受腐蚀。因而，基材自身优越的防腐功能是持久坚持PVD膜层的要害。在锌合金，铁合金，铜合金，铝合金以及其他不耐侵蚀轻易氧化的金属上不克不及直接镀制PVD膜层，因为上述金属基材轻易侵蚀，或外表不致密细小气孔较多，外表杂质难以清洗洁净，直接用真空电镀的办法在其外表镀制五颜六色PVD膜层，不克不及长工夫阻止其基材持续受侵蚀，假如不经由封油等非凡处置，膜层轻易零落。因而，上述金属要做PVD之前，普通都建议先做化学电镀铬和镍处置，使其外表更防腐才干到达幻想的结果。此外，海绵，塑料，树脂等气孔较多的物质，因为在真空中难以去除杂气，外表难以清洗，所以现阶段也不克不及直接用PVD办法处置。陶瓷和玻璃经由非凡处置，现阶段曾经能开端用PVD工艺处置外表。不锈钢资料因为自身防腐功能优异，在不锈钢外表上电镀五颜六色PVD膜层是最佳的选择。
在加工中很难控制每齿切屑负荷。攻丝通常是零件的最终加工工序，如果丝锥在工件螺孔中折断，就可能造成很大的经济损失。
不锈钢攻丝是一种独特的挑战。不锈钢属于难加工材料，会产生不易折断的细长切屑。此外，不锈钢还容易发生冷作硬化。为了提高不锈钢攻丝的生产率和延长刀具寿命，必须考虑不锈钢的可切削性、攻丝工艺和丝锥本身的切削性能。
不锈钢的可切削性与碳钢或合金钢大相径庭，大多数不锈钢都更难切削加工。400系列铁素体不锈钢虽然也会产生细长切屑，但加工相对比较容易。而300系列奥氏体不锈钢由于具有很大的粘性和快速冷作硬化的倾向，加工难度极大。双相不锈钢是铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的混合体，具有很好的韧性和强度，但也极易发生冷作硬化。
不锈钢攻丝的问题通常表现为螺纹粗糙和破损、工件材料咬死丝锥并导致其折断。丝锥本身的缺陷（如切削刃几何形状不正确、基体材料和涂层选用不当）可能是根本的原因。不过，通常还有一些其他原因。
不锈钢的攻丝加工需要使用具有高润滑性的冷却液。攻丝通常是切削负荷最大的加工方式之一，如果冷却液的润滑性不足，其不利影响将比大多数其他加工更快地显现出来。
中华不锈钢网问题的报道：工件装夹是可能出现问题的另一个因素。对不锈钢零件进行攻丝时，应保证工件的装夹刚性，防止工件振动。螺孔的尺寸和质量也是影响加工的关键因素。标准规定2B（英制内螺纹精度等级）小径的螺纹高度是65％－83.3％。高度最大（100％）的螺纹则是一个完美的三角形。攻制65％的螺纹时，需要切除的材料量要少于攻制83.3％的螺纹，而丝锥切除的材料量越少，所需的扭矩就越小，丝锥寿命也越长。
工件材料（尤其是300不锈钢和双相不锈钢）的冷作硬化也会缩短丝锥寿命。为了最大限度地减小冷作硬化，应采用合适的钻头，并以适当的进给率和切削速度来钻削底孔。
丝锥的几何形状和涂层也非常重要。攻制盲孔时，应使用具有正前角切削刃的大螺旋槽丝锥，以增大剪切角、提高排屑性能。加工硬度较高的不锈钢（如15-5PH不锈钢或双相不锈钢）时，则需要采用具有高强度切削刃和小螺旋角的丝锥。TiN或TiCN涂层通常能显著改善攻丝性能。
挤压成形攻丝不存在排屑问题，但需要更大的攻丝扭矩，因此，使用有效的冷却液至关重要。挤压成形攻丝时，切削锥牙数应少于标准底锥。使用柱塞型丝锥可能会使工件材料发生严重的冷作硬化。 上一页 1 2 下一页
中华不锈钢网问题的报道：螺纹铣削是加工车间可以考虑的另一种选择。这种加工方法可以控制切削速度和进给率，并能防止螺纹撕裂。但是，螺纹铣削的加工速度比攻丝慢，可能会造成生产瓶颈。此外，螺纹铣刀还受到长径比的限制，螺孔深度通常不应超过2倍孔径。
螺纹铣削是加工车间可以考虑的另一种选择。这种加工方法可以控制切削速度和进给率，并能防止螺纹撕裂。但是，螺纹铣削的加工速度比攻丝慢，可能会造成生产瓶颈。此外，螺纹铣刀还受到长径比的限制，螺孔深度通常不应超过2倍孔径。
