中华不锈钢网从权威人士处获悉：双相不锈钢是指奥氏体-铁素体型钢如：大大增强。特点是对点蚀和缝隙腐蚀的抗力均表现出有益作用。所以这种双相不锈钢材质，应用于设备上，其使用年限无疑会大大提高。本文所谈及的螺旋板换热器，就是这一材质的应用。既然是换热设备，就避免不了要结垢，以至于影响换热效率的提高。所以清除污垢就成了必不可少的工作。围绕这项工作，我们进行了一系列的操作和研究。其目的在于减少设备损耗的前提下，使设备能够充分发挥其最大换热效率。
螺旋板换热器同其它换热设备一样，均采用冷却循环水作为热交换介质。由于螺旋板换热器的换热效率高，水侧出口温度也就很高。在冷却循环水系统中溶解有各种盐类，例如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。其中，以溶解的重碳酸盐，如：Ca（HC3）2、Mg（H⑶3）2为最常见，而且受热宜分解。其反应方程式如下：沙、微生物进入循环系统。使系统污泥增加及细菌和藻类的生长。综上所述换热设备结垢主要是CaC3、MgC3和生物沾泥等。这些污垢导致了换热设备的换热效率的降低，从而达不到生产工艺的要求，因此必须及时进行清洗。
切屑粘附且易堵塞磨削空隙，降低了砂轮磨粒的切削作用，容易导致工件表面烧伤，给不锈钢轴的磨削加工带来很大困难。而砂带具有磨削和抛光双重作用，呈压应力状态，发热少，不易烧伤，又称冷态磨削，且其切削性能明显高于一般的砂轮磨削。正是利用砂带磨削的这些优点，我们将砂带制成轮状的涂附磨具，把它应用于不锈钢轴磨削中，解决了不锈钢轴容易导致表面烧伤的问题。并使车削和磨削在同一台车床上完成加工，减少了辅助时间，提高了生产率。
1砂带和砂带磨削砂带是特殊形态的多刀、多刃的切削工具，其切削功能王要由粘附在基底上的磨粒来完成。作为一颗磨粒的切削行为，可以比喻为一般切削加工刀具的微型体的切削行为。砂带属一种单层磨料的磨具是砂带削的王1它由磨料、结剂、基体材料或抛磨光滑的新工。砂带磨削是一种种高效率、低成本、多用途的磨削加工新方法，它对于各种材料及形状零件加工的适应性和灵活性远超过常规砂轮磨削工艺。
2砂带磨轮结构和特点砂带磨轮由叶片1和轮芯2组成，如所示。
中华不锈钢网从权威人士处获悉：我们充分利用砂带本身的柔曲性、可加工性，将成卷的砂带经落料，冲裁成叶片1的形状，且在叶片冲裁过程中，尽量不损伤砂带叶片上的磨粒，以保持良好的切削性能。然后将叶片的缺口卡入轮芯相应的凸肩中，沿圆周方向紧密排列，利用具有较高粘结性、流动性好的粘结剂均匀浇注在叶片根部，在常温下以一定压力固化成型。这种砂带磨轮，在磨削过程中各砂带叶片自成磨削单元，使其具有间断磨削和自冷效果，磨削效率高，磨削应力小，散热性好，不烧伤工件。在磨轮高速旋转所形成的旋转气流推动下，加上离心力的作用使磨肩顺利排出，磨肩不会滞留，磨削过程中不会堵塞。这种砂带磨轮便于装夹到磨轮安装轴上，更换方便。
砂带磨轮3砂带磨轮磨削装置在CA6140型普通车床上的中拖板上安装所示的砂带磨轮磨削装置。该装置可以随车床中拖板作纵向和横向进给运动。先利用CA6140车床对工件进行粗车、半精车和精车，然后用砂带磨轮进行磨削加工。在砂带磨轮磨削装置中，电机转速：m= 4砂带磨削工艺参数实验研究09mm，轴向进给量fa=0.明随着工件转速nw的增大，工件表面粗糙度值增大，具体数值见表1.表1工件转速与表面粗糙度关系磨削深度轴向进给量工件转速表面粗糙度（Um）削深度ap的增大，工件表面粗糙度值增大，具体数值见表2.表2磨削深度与表面粗糙度关系磨削深度轴向进给量工件转速表面粗糙度（Um）09mm，改变轴向进给量fa，fa分别为0. 28mm/1。结果表明随着轴向进给量fa的增大，工件表面粗糙度值增大，具体数值见表3.表3轴向进给量与表面粗糙度关系磨削深度轴向进给量工件转速表面粗糙度（Um）通过以上实验，综合工件表面粗糙度要求，生产率和工件加工质量的稳定性等因素，确定磨削工艺参数为工件转速n，v= 20mm/r，磨削深度ap=0.09mm.经试验，完全满足工件加工要求，且质量稳定。
5结论（1）砂带磨削属冷态弹性磨削方式，同时磨轮是由多片组成，属于间断磨削，叶片在旋转中形成的气流将磨削热带走，加上离心力的作用使磨屑顺利排出，磨屑不会滞留，磨削过程中不会堵塞，避免了磨削烧伤，具有较好的表面质量。
（2）砂带磨轮磨削装置结构简单、制造容易、设备价格低，磨轮更换方便。砂带磨轮磨削装置安装在刀架对面，不影响原车床切削功能，同时扩大了车床的使用范围，可以实现在同一台车床上完成车削和磨削加工，易于保证加工精度，节省了大量的工件搬运、装夹和调整的辅助时间，提高了生产率，拓宽了车床用途，为车床改造提供了一种新途径。中华不锈钢网从权威人士处获悉
