中华不锈钢网资讯部获悉：由于管件大多工作于裸露状态，低温脆断的破坏性不容忽视。近年来高钢级三通管件频繁发生试压脆性爆裂，在某批试验中，即使在室温下进行，仍有50%属脆性断裂。
据该工程师介绍，管件采用夏比冲击作为防止其脆断的控制指标，中石油最新标准的最低试验温度为-45°C.目前的开发结果表明，此类管件的焊缝也难以满足低温夏比试验要求。
据了解，西气东输一线南首站的低温液气分离器曾发生脆性断裂，造成重大事故。在西二线乌鲁木齐以西站场，因部分三通达不到低温试验要求，不得不采用附加的加热保温措施。因此，国内仍需加大力度开发焊接性能好的高强度低温厚壁管件用钢。
201不锈钢圆钢是市场上常见的不锈钢圆钢，很多人对201不锈钢圆钢都不是特别了解，下面笔者带您一起了解201不锈钢圆钢。
201不锈钢圆钢化学成分：
（C） 碳：≤0.15
（Si） 硅：≤0.75
（Mn） 锰：5.5～7.50
（Cr） 铬：16.0～18.0
（N） 氮：≤0.25
（P） 磷：≤0.060
（S） 硫：≤0.030
（Ni） 镍： 0.8-1.2%
（Cu） 铜： 半铜 0.8%
高铜 1.5%
201不锈钢圆钢物理性能怎样？
抗拉强度：100，000 to 180，000 psi
屈服强度：50，000 to 150，000 psi
伸长率 ：55 to 60%
弹性模量：29，000，000 psi
密度 ：。280lbs/cubic inch（密度7.93g/cm3）
中华不锈钢网资讯部获悉：在生产过程中钢液中存在着夹杂物会严重影响着钢的性能，制约着钢材的使用，因此，必须采取有效措施，去除钢中夹杂物，改善钢的性能。钢液中夹杂物的去除方法主要有钢液吹氩技术，结晶器电磁技术，中间包过滤技术。
1、吹氩技术
吹氩搅拌是现代炼钢应用较为成熟的一种技术。其原理是利用特殊装置将惰性气体均匀分散地吹入钢液中形成微小的气泡，气泡上浮时依靠界面张力将夹杂颗粒吸附在表面，上浮至液面除去。在吹氩技术上又发展了1种技术，即中间包气幕挡墙，它是在包底埋入1排透气装置，通过向钢液内吹入微型气泡，形成1道气幕挡墙，夹杂物经过时与气泡发生碰撞，并吸附于气泡表面上浮，适合50-200μm夹杂物去除。
2、结晶器电磁技术
结晶器电磁技术包括电磁搅拌和电磁制动，它们工作原理相似。电磁搅拌是在结晶器内板坯后方设置直线运动式传感器，产生移动磁场，以驱动结晶器内弯月面附近的钢水沿着水平方向旋转流动，达到搅拌目的。适合小于20μm夹杂物去除。
电磁制动是在结晶器的两个宽面处外加1对恒定的电磁场，使磁场方向垂直穿过结晶器的两个宽面。钢液从水口侧孔流出后，高速垂直穿过磁场，因钢水导电，会产生感应电流，在电磁场作用下，钢液会受到和自身流动方向相反的电磁力，是钢液流动速度降低，达到制动的目的。该技术最早由瑞典和日本联合开发，冶金效果良好。
3、中间包过滤技术
中间包过滤技术是在挡墙挡坝的基础上增加过滤器装置，主要通过机械阻挡和表面吸附作用去除夹杂。过滤器由带有微孔结构的耐火材料制成，它横跨在中间包的两个宽面上，将中间包完全隔开，钢水只能从微孔通过。这样既延长了夹杂物在钢液中的停留时间，又保证了微型夹杂物在钢液中的停留时间，又保证了微型夹杂物有足够的时间吸附在过滤器上，达到去除夹杂物的目的。适合大于20μm的所有夹杂颗粒。中华不锈钢网资讯部获悉
