中华不锈钢网编辑部获悉:“不锈钢桶”能耐高温、安全健康，不仅能防止产生有害物质，还能使用不锈钢锅具还能有效的防止食物的维生素以及稀有元素在烹饪中流失；
“不锈钢桶”的制造工艺相当考究，不仅能耐冲击，相对比较环保，也容易清洁，不仅能引领时尚的新潮流，还能彰显高贵品位以及科技魅力；
采用国际标准不锈钢板材，经过抛光技术，使得表面变得光亮，而且不会藏污纳垢，清洗方便；
为了保证“不锈钢桶”在使用中能保持“日久常新”，在清洗时避免使用钢丝或者硬物；
“不锈钢桶”不仅耐用、卫生、清洗方便，是家居、学校等首选，更是食品化工厂、生物科技以及制药行业的新宠。
双相不锈钢冶炼工艺的基本要求如下：
（1）采用电炉和VOD或AOD二次精炼炉双联冶炼，对于硫、氧化夹杂要求十分严格的钢液可采用电炉重熔。
（2）要求对双相不锈钢的化学成分严格控制，除产品标准外，生产厂家都有成分的内控标准。国外在精炼炉上都配有冶炼双相不锈钢相应的计算机软件，按Schaeffler图来控制钢中的两相比例，目前国内有的厂家，在VODC炉上也配有这样的软件。
（3）不含铜的钢允许铜不大于0.2%，需要严格控制钢中的铝不大于0.1%对于需要通过Huey法检验的钢，注意控制钢中的硼；
（4）根据双相不锈钢的成分特点，二次精炼时应注意：
1）与18-8型超低碳奥氏体不锈钢相比要严格控制吹炼时间；
2）提高吹氧脱碳后的温度，控制钢水中的终点碳
3）真空精炼后调整钢液的温度，然后精调化学成分，出钢前加入含氮铬铁。
（5）利用AOD炉冶炼钢包加入硅钙块可进行快速脱硫，脱硫率可达70-80%，能提高钢的耐孔蚀性能和有效的改善钢的热塑性。
铸造工艺
（1）凝固温度较奥氏体铸钢高的多，所以双相不锈钢铸件要求较大的冒口。除用底注外，对厚壁大型铸件应设置副浇口，以提高冒口补缩热效率。
（2）凝固结晶的方向性强，铸件几何外形上要注意型线设计流畅，避免由于高热梯度出现撕裂和凝固裂纹。
（3）钢液吸气能力强，铸件易产生针孔和皮下气泡能缺陷。因此，在冶炼和浇注时应注意；脱氧状态好；铸件砂型泥芯要彻底烘干后再出炉配箱；钢液的流动性欠佳，随浇注温度的升高，钢液流动性提高，但须控制合适的出钢和浇注温度。
（4）浇注后铸件在沙箱内冷却，一般采用阶梯式的热处理工艺。
热加工工艺
中华不锈钢网编辑部获悉:双相不锈钢热加工工艺的基本要求为：
（1）因为两相晶体结构不同，双相不锈钢 与奥氏体不锈钢加热工主要不同在于高温变形抗力低，热塑性也低，尤其是含氮钢。所以在选择热加工温度时最好使钢能处于单相铁素体组织状态。但常处于热塑性低的两相区，所以要选择两相都能均匀变形的热加工温度，且不宜偏高。
（2）双相不锈钢铸态组织中，奥氏体和铁素体沿钢锭截面分布是不均匀的，中心部位的铁素体含量明显高于边部，铁素体呈树枝状分布，随钢锭增加，铁素体偏析的不均匀也增加。这种偏析可用高温加热来消除。因此均热炉加热时，要注意适当保温，避开坯轧裂。
（3）钢在高温下轧制时，宽展系数较大，易出现耳子、折叠等缺陷，初轧开坯或热轧成材均要注意轧机孔型的调整及压下量的控制。
（4）钢在高温下容易粘钢，尤其在管坯热穿孔时为保证毛管表面质量，必须勤清理头上的粘钢，勤换导板。
（5）注意严格控制终锻或终轧温度，避免因温度过低出现脆性相。
铸态组织及其力学性能
（1）除C、Mo元素的最大偏析度较高外，其它元素如Cr、Ni、Mn、Si、S、P等元素的最大偏析度都较小，不超过1.1。因此，从整个元素分布图来看，铸态超级双相不锈钢的实验区域基本上不存在元素的宏观偏析，分布比较均匀。
（2）奥氏体和铁素体的硬度和杨氏模量均相当，只是铁素体的弹性模量和硬度都要略高于奥氏体相。中华不锈钢网编辑部获悉
