中华不锈钢网持续关注及报道：焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。
管件及焊丝的清理，焊丝及破口两侧50mm范围内表面用丙酮清洗干净，用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口必须在2小时内焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，必须在8小时内用完，否则重新处理。
钨棒选用铈钨棒，氩气钝质不小于99.96%，且含水量不应大于50mg/m3。
环境温度不低于5℃，否则应预热至100~200℃方可施焊，相对湿度控。
这种新型涂层采用矿粉、冶金废弃物、新型无机粘结剂以及无机试剂等为主要原料而制成，能有效降低高温炉中待轧钢坯的表面氧化和脱碳。这种涂层在钢坯表面形成一层致密的化学转移膜，隔绝了钢坯表面与炉内气体的接触，起到了保护钢坯的作用。这种新型涂料不仅成本低廉，而且具有以下优点：涂层与钢材表面不发生严重的化学反应；涂层由水性体系直接喷涂到常温或至800℃左右的高温板坯表面，具有较强的粘附性；涂层在钢坯传送过程中与基材结合紧密，钢坯出炉后，随着温度的降低，涂层能自动脱落；涂层在高温下挥发性适度，具有合理的耐高温性能，可自动愈合高温过程中自身产生的裂纹，有效防氧化温度可达1300℃。
中华不锈钢网持续关注及报道：该型涂层已经在多个钢种上进行了试验，获得了良好效果。检测表明，经涂层防护的氧化铁皮结构也发生了显著的变化。一般炉生氧化铁皮的结构主要由致密层和疏松层构成，使用涂层后，氧化铁皮中疏松层厚度急剧降低，致密层比例增加。当致密层厚度占氧化铁皮总厚度的50%以上时，炉生一次氧化铁皮除鳞率就能达到100%。试验结果证明，致密层由不足10%提高到近70%，氧化铁皮在出炉后可以自剥落，提高了除鳞效果。
这种新型钢坯防护系列涂层提高了防氧化温度，实现了高温表面喷涂和高温防氧化，在节能方面有重要意义。可以期望，推广后将在热轧生产过程中产生显著的节能、降耗、增产增效的效果，具有很好的应用前景。特别是针对氧化烧损严重的特种钢材，如不锈钢、高锰耐磨钢、工具钢、电工钢等，其应用价值更加可观。
另外，在热轧带钢生产线开发出一种空气、煤气双蓄热燃烧技术，将低热值的高炉煤气有效地应用于板坯加热炉，也获得了明显的节能降耗效果。这种新型加热炉的主要技术特点是：蓄热燃烧系统采用高炉煤气负压蓄热燃烧器和空、煤气双蓄热烧嘴燃烧技术，把助燃空气、高炉煤气预热至950~1050℃左右；空气、高炉煤气采用大型双气缸换向阀实现分段切断换向燃烧，进一步减少了蓄热式燃烧技术的管道布置复杂性，增加蓄热系统的适用性和可靠程度。采用这种新型加热炉后加热能力提高20%以上，加热温度完全满足了轧制工艺对板坯温度均匀性的要求，均热段炉膛温度控制在1260~1300℃的范围；节能效果十分明显，蓄热炉比常规炉节能约15%。
不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板，属于高品质特殊钢，是《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中列出的新兴产业重点发展方向之一。
三明公司将真空轧制不锈钢复合板试用于压力容器行业取得成功，经过国家质量监督检验检疫总局特种设备安全技术委员会压力容器分委员会的评审，成为全国第一家获批实际应用的企业。
国内传统的复合钢板生产主要采用爆炸法，爆炸法会对环境造成震动，从而产生噪声和烟尘污染，同时，该工艺也极易受到天气因素的影响，造成生产周期及产量的不稳定。而真空轧制法是将碳钢基板和不锈钢复板经过下料、表面处理使其表面处于物理纯净状态时，在高度真空条件下组坯轧制而成，能够有效规避环境污染的问题。同时，成熟的真空轧制法生产流程可以使生产效率达到每40余秒生产不锈钢复合板4吨，成本较进口同类产品下降三成到四成。
在经过训练，使用适合的焊接设备，进行正确的参数设置情况下，紧凑的小型MIG焊机也能进行临时的铝材焊接作业。你将能使用MIG焊机来完成你家里各种的材料焊接，诸如烧烤架，后院储藏间，船坞，甚至装饰零件。即使是经常焊接钢材的家庭焊接狂热者，也会觉得去焊接铝材是一项极大的挑战。原因是：铝丝非常软，送丝相当困难。另外，通常用于钢材的焊丝直径和焊机设置可能不适合焊接铝材。中华不锈钢网持续关注及报道
