中华不锈钢网记者昨日获悉:45度斜口焊接是焊接位置中最高级别的操作焊接位置,这个位置的焊丝和运把手法不同于其它位置焊接。这类位置焊接的难点在于,焊接处于横焊和固定口位置之间,容易造成上半圈咬边,下半圈坠流。因此在焊接中必须重新选择合适的参数,焊接电流中相对于固定口焊接。电流小于5%左右,送丝位置采用切入焊缝平行钨极运丝手法。
经常用来衡量不锈钢管硬度的指标主要有布氏、洛氏、维氏三种,不同之处如下:
1、维氏硬度(代号HV)
不锈钢管维氏硬度试验是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。具有布氏、洛氏测试法的主要优点,但是克服了它们的基本缺点,却不如洛氏法简便,而且维氏法在钢管标准中很少使用。 不过维氏硬度计测量范围宽广,可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料。
2、布氏硬度 (代号HB)
在不锈钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便。但是对于较硬或较薄的钢材及钢管并不适用。
3、洛氏硬度(代号HR)
同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。但它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,但是洛氏硬度标尺有A、B、C三种标准,通常记作HRA、HRB、HRC,表示方法为硬度数据+硬度符号,如50HRC。其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,并可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是硬度值不如布氏法准确。当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时,就改用洛氏硬度计量。
我们常用的两种不锈钢管材质是201不锈钢管和304不锈钢管。影响二者硬度的主要因素是原材料里碳的含量,碳元素在不锈钢管中主要是提高其硬度,但是并不是硬度越高越好,碳含量越高不锈钢管可塑性越低,并且越易生锈。而在201不锈钢管中影响其硬度的还有一个因素就是里面铜元素的含量,含铜高的201不锈钢管韧性更好,可塑性增强,管材偏软。
焊丝选择:
采用焊丝牌号为ER308L焊丝这种焊丝是低含碳钢。
焊接方式:
焊接时候必须采用融滴过渡方式才能达到背面成型均匀。
打底电流:
其次由于焊丝的铁水流动能力不佳,氩弧打底电流相对于普通碳钢要适当的放小。
充氩气流:
充氩气流应当小于10L
焊缝的组对要求:
中华不锈钢网记者昨日获悉:不锈钢接管焊接打底根部间隙必须留下钝边,留下钝边目的可以让钨针摆到两边时候多停留不至于烧穿。间隙控制在4毫米以下,不锈钢的焊接收缩能力比不锈钢少。降低坡口间隙可以更好的控制热输入量。
收尾焊接:
到最后收尾时候,必须关闭充氩气。
打底封口焊接封:
采用平行融池坡口的送丝方法。运把手法和45呈平行位置,保证焊接过程中的铁水始终平行在坡口上面。中华不锈钢网记者昨日获悉