中华不锈钢网营管部获悉：不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为以下几类：
1、奥氏体不锈钢：如304、321、316、310等；
2、马氏体或铁素体不锈钢：如430、420、410等；
其中，奥氏体型是无磁或是弱磁的，马氏体和铁素体型是有磁的。而不锈钢制品是否具有磁性，取决于材料本身的内部组成部分。
如304不锈钢制品，有的客户常以磁铁吸附不锈钢材，来验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸着有磁，则认为是冒牌假货。其实，这是一种极其片面的，不切实的错误的辨别方法。
2：不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
3：不锈钢可以回收再利用。
废不锈钢产生的主要来源是因工业制造和不锈钢工艺产生的不锈钢废料，长期使用损害和报废的不锈钢设备，以及日常生活当中使用过的不锈钢器具。它们在报废以后只能回炉再次加工成为其它的不锈钢产品或制品。
在Cr高的添加Mn时，要少量添加Ni,N等元素；Cr含量为15~16%时Mn节约Ni的效果最好；与304相比，节Ni型钢的Cr的含量较低，耐蚀性较差。为了维持高Cr化和高N化，必须少量的添加Ni元素。
200系不锈钢代表钢种的化学成分：
1、均匀腐蚀：
的Cr含量稍低于304。均匀腐蚀主要是跟Cr的含量高低相关，因此，的抗均匀腐蚀的能力稍低于304；
2、晶间腐蚀：
的Mn含量远远高于304的含量，在组织肌体中限制了C的偏析，因此，Mn的存在有利于降低的晶间腐蚀现象的发生；
3、点腐蚀：
不锈钢中的Mn的大量存在，大大提高了N的溶解度。N元素大量添加时有表面缺陷及Pin Hole产生；为防止N的表层下Pin Hole的发生把N添加量控制在：0.3%；添加N元素1%以上时，由于P、S 晶间析出，表面容易产生缺陷。
中华不锈钢网营管部获悉：Mn在200系不锈钢中是主要的奥氏体钢的成型元素，Mn与S的亲和力很强，生成MnS，妨碍钝化膜的形成，导致耐蚀性能下降，不锈钢耐蚀性能高低的指标是耐点蚀当量，用Cr%+3.3×Mo%+30×N%-Mn%关系式计算，数值越高，表示耐蚀性能越好。因此，201/202的耐点腐蚀能力远逊于304不锈钢。
目前，市场上流通的L1、LH、J1、J3、J4、J5等不锈钢采用更高含量的Mn来代替Ni的使用，根据上面的分析，它们的耐腐蚀性能相比于201/202（美标）的耐腐蚀性能还有所下降。对它们的使用环境要求更高，在户外使用环境中很容易被腐蚀，其使用环境必须慎重选择。
