中华不锈钢网小编获悉：光亮退火炉主要用来进行在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。
300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。
400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。
从上述可知300系列与400系列在热处理制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型
研究AISI 304不锈钢在传统退火和新工艺下产生的氧化现象，结果表明，在新工艺下退火的初始加热段（850℃～950℃），氧化的减少是通过采用较传统工艺下高的空燃比获得的，从而在控制性气氛下形成了一层保护性的薄的氧化层。在更高温度下的退火（通常这个阶段大量的氧化形成），通过采用非氧化性气氛防止了氧化物的增长，同样的，在冷却段，采用非氧化性气氛也防止了进一步的氧化物产生。
酸洗
传统的冷轧退火酸洗线的酸洗段通常分为两部分。一个电解段溶解氧化层，一个化学段（混合硝酸和氢氟酸池或者生态盐池）通过溶解内层的反应层来去除残余氧化铁皮和恢复钝化表面。
因为新工艺减少了氧化层的产生，薄氧化层能够通过在传统电解段的简单电解除鳞处理很容易被去除。电解处理后，带钢表面无氧化，呈现接近与2R的表面质量。
最后，轻微的化学处理（低温，低氢氟酸含量，短处理时间）保证了即使在退火酸洗线非标准工作环境下（如因为生产产量和来料的改变而引起的炉子的过渡期，生产线降速等）也能实现完全酸洗。因为极大地减少了氧化现象从而降低了钢带表面反应性，最终的轻微化学酸洗跟传统工艺相比，极大减少了材料的损耗和酸洗的时间。
试验工厂
中华不锈钢网小编获悉：所建造的退火试验线能够以最高机组速度10m/min连续处理0.4mm～2.0mm厚和300mm宽的带钢，机组是模块化设计的，能够复制不同的退火周期和炉子气氛。使用的耐火材料能够承受加热区域最高1400℃的温度，并且配备了工艺控制仪表。当带钢到达炉子的第二个区域时，温度达到最高，此时由电阻加热或者辐射管进行间接加热。大量的实验在这条机组上进行，致力于寻求最好的工艺条件、按比例增加的标准，并定义了相应的工业生产用工艺技术。
