中华不锈钢网持续关注及报道：PQFPQF轧机是目前优质不锈钢管生产中非常重要的设备，属于三辊可调式芯棒限动连轧管机，它采用轧辊孔型底部与边缘的线速度差较小及相对封闭的孔型设计，使得在生产过程中金属变形均匀，金属钢管在生产过程中横向流动较小，能够有效地保证壁厚的质量，并且很好地控制管内外表面光滑度；在机械冲击中轧制质量相对较高；且轧制过程中引起的管段切头损失较小，有效地提高了金属的利用率，减少了资源的浪费。
使用镍基合金焊材必须注重焊接过程中的清理。焊件表面的油污和不洁物必须清除。多道多层焊时应进行加强层间打磨清理，因为镍基合金焊材焊接过程中表面易形成氧化膜如NiO等，由于其熔点超过2000℃，比母材高，如果不清除很容易形成焊缝夹夹物。 为了防止焊缝收缩变形，接头应力集中。对接管道组对采用同材质点固棒在坡口内均匀点固，焊接采用双人对称焊焊接，应从两侧均匀、交替施焊且两名焊工技能水平应相当，且每道起搭接接头应错开。 对于管道热处理时，采用电阻加热器进行加热，操作方便筒单，安全可靠，热处理记录可追溯性强。
隔离层焊接完成后立即进行消除应力热处理，如不能立即进行则应在管子冷却至室温前进行后热，热处理参数详见表4。热处理采用电阻加热局部热处理的方式，热处理设备需能自动控制和调节温度。 预热加热时电阻丝在离坡口边缘至少20mm处绕管道一周布置，用无机保温棉包裹，并铁丝绑扎固定。电阻丝离坡口边缘距离不应过大，加热时热电偶上下均匀布置。
中华不锈钢网持续关注及报道：热处理时应注意：（1）预热至规定温度后保温半小时，方可开始焊接。（2）焊后热处理不能立即进行时需进行后热。（3）因某种原因而导致焊接中途停止，预热、后热应按原要求重新进行。（4）焊后热处理加热温度在300℃以下时，升温速度不要求。（5）焊后热处理降温至≤300℃停止通电，自然冷却；降温至≤100℃拆除加热装置。（6）所有预热、后热及焊后热处理保留曲线记录。（7）热电偶测温端紧贴焊缝并避免与加热带接触。 保温棉至少应将加热带全部覆盖。
NRE基于斜轧原理形成并发展的现代斜孔扩径机NRE在生产过程中，扩径钢管尺度精度较高，钢管金相组织均匀，机械性能较强，且轧制的产品范围较广，产品质量较好。
不锈钢管热轧轧制技术目前虽然已经相对成熟并且得到广泛的应用，但在实际工厂生产过程中，依然有许多的问题需要着手克服。不锈钢管在经过热轧后，钢材内部的非金属杂质被压成薄片，极容易在金属内部出现分层现象，这就导致钢管在横向拉伸扭转和拉伸应力极度降低，极其影响钢管的机械性能。而且在金属焊接过程中由于杂质夹层的出现，使得焊接收缩时出现层间撕裂现象，影响钢管整体的机械性能。不锈钢管热轧过程中，在进行冷却处理时，由于冷却不均匀，容易造成钢管内部残余热应力的存在，在进行钢管焊接和使用过程中，残余热应力极大地破坏了钢管的结构性能，打破其内部平衡的内应力结构，严重影响钢管的机械性能，在扭转、拉伸过程中容易造成应力破坏而产生钢管破损、断裂等现象。中华不锈钢网持续关注及报道
