中华不锈钢网编辑中心获悉：不锈钢厚壁管生产上常用的一些量具如，分厘卡、塞规、卡规等，使用时握在手中，有时时间较长，手上的热量很快会传给量具，促使量具和不锈钢厚壁管产生温度差，影响测量时的准确性。因此，很多量具手把已广泛采用塑料、胶木和橡胶制造，这些材料除能绝热外：还具有减轻重量、降低成本、美观大方和制造简单等优点。
一 特征
大口径厚壁不锈钢管的断面上：，有大块黑斑或明显可见的小黑点，愈近中心愈密，金相组织中有较多的厚片状石墨或枝晶石墨。
二 原因分析
1、生铁和焦炭含硫量过高，铁水脱硫不良。
2、铁水氧化。
3、残留球化剂量不足。
4、反球化干扰元素含量过高。
三 防止大口径厚壁不锈钢管球化不良的方法
1、尽量选用含硫量低的铸造生铁和铸造焦炭。若原铁水含硫量高，应采用炉内、炉外脱硫，或相应提高球化剂的加入量。
2、熔化时要防止铁水氧化，交界铁水一定要分离干净。灰铸铁的铁水不能和球墨铸铁铁水混合在一起。出炉时要防止炉渣进入浇包。
3、采用配比适当、成分稳定的球化剂，并根据铁水的温度及熔化工艺适当凋整球化剂的加入量。
4、镁球铁中加入少量的稀士元素。可抵消反球化元素的干扰。
5、铸造大口径厚壁不锈钢管中心部分球化不良，可以加入铝、铜、锑、铋等合金元素，或采用含重稀土合金的球化剂，热节处放置冷铁以加强顺序凝固。
中华不锈钢网编辑中心获悉：按图纸设计要求加工管壳零件和管芯支架，包括外管（有时还有内管）、端盖、排气管、弹簧或其它结构的管芯支架等。对带沟槽的不锈钢管，加工管壳时需在外管内壁或内管外壁刻出细槽。对轴向槽道不锈钢管，一般要在专门制造异型管道的工厂用热挤压或冷拉的办法制造。
轴向槽道管的制造是一种专门的技术，不论是热挤压或是冷拉，都要按设计要求制造出外模和内模。外模是口径比不锈钢管坯料外径略小的收缩喷管形模具，拉制时强迫不锈钢管从收缩口中通过以便挤压管子成形。内模是齿形芯模，齿的形状尺寸与槽道相同，但轴向长度一般比较小，以减小摩擦阻力。内模的另一端有螺纹接头与拉杆连接。模具均需用高强度合金钢制成。在制管时用挤压机或拉床强迫管子坯料通过内、外模间的间隙使它成形。制管成劣的关键在于槽道的形状和尺寸符合设计要求。一般需取样切出不锈钢管横截面的薄片在工具显微镜下进行检查，测量槽道尺寸：以判断槽道的形状和尺寸误差是否达到设计要求。这种方法特别适用于铝材和钢材，因为铝和铜都很软：容易刻出窄而深的槽道。对硬材料如碳钢，不锈钢等因成形阻力太大，较难制造，可考虑用电化学腐蚀等方法制造。
对周向槽道不锈钢管，最方便的方法是在车床上车出螺纹细槽，螺距最小可达0.25毫米，相当于每厘米40道螺纹槽，对小内径不锈钢管，可用细牙丝锥攻出螺纹槽。中华不锈钢网编辑中心获悉
