中华不锈钢网记者昨日获悉：在浓硫酸中钨与对苯二酚形成红色可溶性的络合物。不锈钢厚壁管此法的优点是不需将钢中伴随元素分离，并可测定1～20%的钨，分析速度快，特别适用于炉前分析。
少量水的存在使颜色深度减低，但对苯二酚浓度大时，水可少量存在，例如100毫升浓硫酸溶液中有对苯二酚2克时，加水2毫升颜色深度变浅；不锈钢厚壁管含对苯二酚4克时，加水6毫升颜色深度减低很少；含对苯二酚10克时，加水10毫升对颜色基本无影响，符合比耳定律。
氯化物、硝酸盐不应存在，钛、铌干扰测定。铁、钼生成有色化合物，可加氯化亚锡还原消除，为了阻止钨被还原可加入磷酸，少量磷酸不干扰测定，但大量磷酸能使颜色深度减低。铝、锰、钽、铜盐没有干扰。不锈钢厚壁管钒、铬、镍与试剂没有颜色反应，但本身均有颜色，对测定有一些干扰，如用分析溶液本身作为空白比较，则可被抵消。
在这一温度区域内马氏体不锈钢厚壁管继续分解，到本阶段末，a固溶体含碳量几乎已达到平衡含碳量(0.001-0.02%C)，在较低温度下析出的碳化物FexC在这一阶段将转变为粒状碳化物(Fe3C)．a固溶体在降低含碳量的同时，点阵畸变开始消失．嵌镶块逐渐长大，变成多边形晶粒，也就是铁素体的恢复．这种铁素体大口径厚壁钢管与细粒状碳化物的混合物一般称为回火屈氏体．这时a固溶体与碳化物的共格联系也将消失．同时在淬火过程中晶粒与晶格畸变所造成的内应力也将消失．
中华不锈钢网记者昨日获悉：第四阶段转变：从400℃开始，碳化物的聚集与长大．到回火第三阶段转变结束后，马氏体分解已全部完成，并形成滁散度较高的铁素体和碳化物的混合物——回火屈氏体，实际上在300-400℃时碳化物聚集过程便已开始了，并且它是与第三阶段转变同时进行的，但这时它还不是主要过程，而在400℃以上，在大口径厚壁管中碳化物的聚集便成了唯一进行着的过程．
在低温下形成的碳化物呈片状，但这种形状的碳化物不具有最小的表面能，所以当共格关系破坏，碳化物脱离母相后就逐渐长大聚集成球，在400℃以上随着回火温度的升高，碳化物粒子的直径逐渐增大．而在500℃左右形成的粒状碳化物和铁素体的混合物一般称为回火索氏体。合金元素对不锈钢厚壁管回火过程有很重大的影响，一般说来是阻碍回火过程的进行，并把几个回火阶段推向更高温度，同时对回火组织的性能也将产生重大影响．
真空度一般为10-9-10-4毫米汞柱，这种装置要求密封性高且容量也受到一定限制，所以一般热处理中应用还不普遍。但随着科学技术的发展，不锈钢厚壁管真空热处理的前途是广阔的．
淬火变形与开裂现代机器不锈钢厚壁管制造的日益精密化，对变形的要求愈加苛刻，因此淬火经常出现的矛盾是既要获得马氏体又要保证最小的变形．多年来在防止变形与开裂方面积累了丰富的经验，但对其规律性的认识还较差，有必要作进一步探讨，本节只做简要的介绍．
减少变形的一般途径
目前还很难找到减小变形的共同原则，这里介绍几种常用的方法．
1．正确选用钢材对于形状复杂、要求变形小的零件应选用高淬透性不锈钢厚壁管，以便在缓冷介质中冷却，有利于减小变形．对于某些工具则可选用微变形工具钢．
2．合理锻造对于厚壁钢管，尤其是不锈钢厚壁管，锻造时应尽量减轻碳化物的带状偏析．因为碳化物的热膨胀系数很小当其呈方向性分布时，零件淬火后各向变形不均。
3．原始组织 必要时可对已经粗加工的不锈钢厚壁管毛坯进行预先调质热处理，以减少淬火前后组织的比容差别，淬火前组织弥散度增加有利于获得均匀奥氏体，这些都可起到降低淬火变形的作用。
4．选择合理淬火方法 根据零件尺寸、形状、化学成分选择合适的淬火方法、淬火介质以及在等温处理时的等温温庋、等温时间等。中华不锈钢网记者昨日获悉
