中华不锈钢网最新消息报道：不锈钢管再结晶退火后的性能与其晶粒度有关。因为晶粒的大小，不仅影响其强度和塑性，而且还明显地影响着不锈钢管的冲击韧性。实践证明，晶粒愈细，冲击韧性愈好。那么，影响再结晶晶粒度的主要因素有那些呢？
首先，是退火温度及时间的影响。加热温度愈高，加热时间愈长，则晶粒愈大，其中影响最强烈的是加热温度。对于工业用不锈钢管，开始再结晶温度T再结晶主要与不锈钢管的熔点有关。其大致关系如下：
T再结晶=(0.35～0.40)T熔化式中T是绝对温度。
对于工业上冷加工后的不锈钢管及合金，为了消除加工硬化现象，退火温度选择一般比开始再结晶温度要高100～200℃以上。例如，纯铁的熔点为1534℃，其开始再结晶温度约为450℃，不锈钢厚壁管的再结晶温度稍低于450℃，故生产上用的钢的再结晶退火温度为600～700℃。
一般厚壁不锈钢管只包含锰、碳、硅、硫及磷等元素，而合金钢除含有以上的成分外，还含有一定数量的钒、钼、钛、铌、镍及铬等元素。这些元素对厚壁不锈钢管的性能及可焊性有很大的影响。下面分别说明各种元素对厚壁管的性能及可焊性的影响。
1．碳：是一种强化元素，厚壁不锈钢管中的含碳量增多，钢的强度和硬度增高，但使厚壁钢管的塑性降低，可焊性也变坏，焊接中易产生裂纹，因此，要求钢中的含碳量一般不能大于0.25%。
2．锰：厚壁钢管中含锰适宜，能提高厚壁不锈钢管的强度和硬度，增加耐磨性，降低硫的有害影响，减少气孔，提高焊缝的抗热裂性能，但塑性和冲击值降低，所以厚壁管中的含锰一般是小于1%（国产低合金钢锰含量在1.5%左右）。
3．铜：厚壁不锈钢管中含有一定数量的铜，可提高厚壁管的强度和硬度，提高钢的抗腐蚀性能。含铜量一般在0.3～0.6%范围内，这样厚壁钢管的塑性和冲击值都不发生显著的影响，可焊性能好。
4．硅：厚壁不锈钢管中硅的含量要求在0.5～0.6%范围内，可提高钢的强度，但弯曲角度和冲击韧性降低。
5．硫、磷：硫、磷是厚壁钢管中的一种有害杂质。硫含量多，使厚壁钢管产生热脆性，焊接时，易产生热裂纹。一般钢中的含硫量不能超过0.050%。磷量增多，使钢变脆，韧性降低，在温度为200℃时，能使钢材和焊缝中出现冷裂纹，所以要求钢中磷的含量不超过0.045%，但也有几种低合金钢中磷的含量在0.050～0.120%，可改善厚壁不锈钢管的耐腐性能。
6．钛和钒：钛和钒，是比较贵重的金属，不锈钢中含量适宜，可提高厚壁钢管的强度和塑性，是良好的脱气剂和除气剂。
7．铌：贵重金属，能改善不锈钢厚壁管的冷脆倾向，使厚壁不锈钢管的晶粒细化，提高可焊性，稳定电弧燃烧。
8．镍、铬：贵重金属，其含量在1%以下时，可提高厚壁钢管的强度和硬度，延伸率和弯曲角稍增加，冲击值也不降低，可焊性好。
9．铝：不锈钢中含量在0.3%以下时，可提高厚壁不锈钢管的强度、硬度，提高厚壁钢管的抗热裂纹性能，增加耐磨性。
中华不锈钢网最新消息报道：不锈钢管在退火前的变形度的影响。由图可知，当变形度很小时，由于不锈钢管不发生再结晶，因而晶粒大小没有什么变化。但是，当变形度稍增时，再结晶退火后其晶粒度发生急剧长大，这一出现最大晶粒度的变形程度叫做“临界变形程度”。对一般不锈钢管及合金来说，临界变形度大约在2～10%。在临界变形度时，因变形很不均匀，再结晶退火的生核数目较少，再结晶后得到了分布极不均匀的晶粒，于是便引起了随后晶粒的急剧长大。当超过临界变形度后，随着变形度的增大，引起不锈钢管组织的强烈破碎，产生大量均匀分布的晶核，因而再结晶后便获得了细晶粒。
