中华不锈钢网编辑报道：一种是在改善不锈钢厚壁管疲劳抗力的专利装置。这个工艺是把一给定直径的销钉压进两个不锈钢零件中较小的孔内，使之紧固而引起范性流变。如果拔掉销钉，则在相配合的零件中就会留下残余压应力，正如用喷丸或滚花所引起的那种范性流变一样。然而，为了起到紧固作用，销钉留在结构中；所以销钉与构件之间的压力没有除去。而当它初制成时，结构中的残余应力是拉应力。
在这种情况下，即使是拉伸预应力也是有益的。所涉及的机理与用不锈钢螺栓把两个零件联在一起相似，特别是在不锈钢厚壁管的硬度远不如组合件其余零件的刚度时更是如此。当组合件使不锈钢管受轴向载荷时，螺栓载荷在载荷应力超过预应力之前并不提高。所以，预应力具有减低应力范围的作用，而对所发生的最大应力的影响则相当小，从而提高了大口径不锈钢管疲劳寿命。问题确实很复杂，需要细心地分析以考虑因形变而造成的局部应力的变化。
中华不锈钢网编辑报道：除应力处理使用于两个方面。一是在于消除不锈钢厚壁管冷加工后的内应力，使厚壁钢管在延伸率无显著的变化下，屈服强度、疲劳强度有很大的提高：这种除应力可在较低的温度下进行，一般是250—425℃，有的资料介绍常用的工艺是300～350℃，保温1—2小时空气中冷却也有的资料推荐的工艺是200～250℃保温8小时退火。对于不含钛或铌的不锈钢厚壁管，以及虽含有钛或铌而未进行稳定化处理的钢，除应力处理的温度应不超过450℃，以免因析出碳化铬造成固溶体贫铬而使厚壁钢管对晶间腐蚀敏感。
除应力处理的另一方面的用途是为了消除厚壁钢管经冷加工后对应力腐蚀的敏感性及消除焊接件的内应力。为了上述目的需要在较高的温度下进行，一般要在800℃以上。对于不含稳定碳化物元素的不锈钢厚壁管，加热后应快速冷却，以使迅速通过析出碳化铬的温度区间，防止晶间腐蚀，含有稳定碳化物元素的不锈钢厚壁管，这一处理常与稳定化处理合并进行。资料推荐的焊后除应力处理的工艺如下：稳定化（指加钛或铌的）的钢950℃空气冷却；非稳定化（指不加钛或铌的）钢950℃水冷至540℃再空气冷却。
不锈钢厚壁管中的铁素体对钢的性能的影响也是一分为二的，归纳起来它们从三个方面对不锈钢厚壁管发生影响，而比较大的是反映在工艺性能方面。从机械性能方面来看不锈钢厚壁钢管中的铁素体，它表现出好的一面，即具有奥氏体+铁素体组织的钢，屈服强度比单一奥氏体组织的钢要高。
从对耐腐蚀性能方面看，不锈钢厚壁管中的铁素体，它的作用是有利也有弊。优点是复相钢对晶间腐蚀的敏感性比较低（对此我们在以后还要讨论）；缺点是由于铁素体与奥氏体的电极电位不同，复相钢的点腐蚀倾向比较大。
从工艺性能方面看，铁素体的影响要复杂一些。在铸造方面，由于铁素体的存在可获得比较致密的铸件。在热机械加工方面，铁素体起着不利的作用，因为铁素体与奥氏体的再结晶速度不同，锻造与轧制时易形成裂纹，甚至使在连续轧机上生产薄板及穿管难以进行，因此要对铁素体的量加以严格限制。不锈钢厚壁管中的铁素体对焊接性能产生有利的影响，因为它的存在使厚壁钢管在焊接时形成热裂纹的倾向降低，一般希望焊缝中有不少于3%的铁素体，所以在一些国家都通过改变焊条的化学成分，增加形成铁素体的元素，以使焊缝中过渡，获得奥氏体一铁素体复相组织的焊缝。焊缝中的铁素体除了有上述作用外，对降低焊接接头的晶间腐蚀敏感性也有好处，但它也可引起焊缝的因相造成的脆性。
中华不锈钢网编辑报道：在高温下长期工作的310S不锈钢厚壁管，一般都不希望有过多的铁素体，因为长期加热后，铁素体转变为相而使钢变脆和降低热强性。
